แผ่นฐานอลูมิเนียมทรงตัว L แบบผสมรวม

แผ่นฐานอะลูมิเนียมคานยื่นยาวรูปตัว L ในตัวนี้เป็นส่วนประกอบอ้างอิงรับน้ำหนักหลักและการติดตั้งที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะอุปกรณ์หลายสถานีในสายการผลิตอัตโนมัติ โมดูลการเคลื่อนที่ระยะไกลของเครื่องมือความแม่นยำ และแท่นยึดปลายหุ่นยนต์อุตสาหกรรม. ด้วยโครงสร้างแบบบูรณาการของแท่นหลักและคานยื่นยาว แท่นนี้ทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงในการติดตั้งภายในอุปกรณ์ ทำหน้าที่ในการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การรองรับที่เข้มงวด และการนำทางเชิงเส้นสำหรับชุดควบคุม แอคชูเอเตอร์ และเครื่องมือปลาย ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยระยะเคลื่อนที่ไกล ความขนานสูง และภาระงานสูง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ต่างๆ เช่น สายการทดสอบอัตโนมัติ เฟรมเครื่องมือที่มีความแม่นยำ และโมดูลการเคลื่อนที่แบบหลายแกน ให้การอ้างอิงการติดตั้งที่เข้มงวดและเชื่อถือได้สำหรับอุปกรณ์หลายสถานี

วัสดุหลัก: อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 (วัสดุที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างอุปกรณ์อุตสาหกรรม ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และความแข็งแกร่งของคานยื่นยาวของชิ้นส่วนนี้)

ประสิทธิภาพที่สำคัญ: :

• ความต้านทานแรงดึง ≥310MPa ความแข็งแรงของผลผลิต ≥276MPa มีความต้านทานการดัดงอและความต้านทานความเมื่อยล้าได้ดีเยี่ยม สามารถรับน้ำหนักที่มีความเข้มข้นที่ปลายคานยื่นยาวได้
• ความหนาแน่นเพียง 2.7 ก./ซม.³ ซึ่งช่วยลดภาระแรงเฉื่อยของส่วนปลายที่เคลื่อนที่ของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็รับประกันความแข็งแกร่งของโครงสร้าง ปรับให้เข้ากับสภาพการเคลื่อนที่ที่ความเร็วสูง
• ทนต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ สามารถใช้งานได้นานโดยไม่ต้องเคลือบเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมการผลิตทางอุตสาหกรรมทั่วไป เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และ REACH ด้านสิ่งแวดล้อมโดยสมบูรณ์
• ความเสถียรของขนาดที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ ไม่มีการบิดเบี้ยวหรือการเสียรูประหว่างการใช้งานในระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ถึงความตรงของคานยื่นและการอ้างอิงการติดตั้งที่สม่ำเสมอ

ส่วนนี้นำมาใช้การเชื่อมโยง 5 แกน CNC การกัดที่แม่นยำความเร็วสูงกระบวนการตัดและขึ้นรูปจากแท่งอลูมิเนียมตัน หลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่จากการเชื่อม/ต่อประกบอย่างสมบูรณ์

• กระบวนการหลัก: การกัดพื้นผิวอ้างอิงแท่นหลักอย่างแม่นยำ การขึ้นรูปคานยื่นยาวแบบบูรณาการ รูยึด/การวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงหลังการประมวลผล การขึ้นรูปรูปทรงพิเศษและร่องนำ
• กระบวนการเสริม: การลบคมรูปร่างที่มีความมันเงาสูง การขัดเงา การขัดพื้นผิว เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีขอบคมและความเข้มข้นของความเค้น
• การตั้งโปรแกรม CNC เต็มรูปแบบ การหนีบครั้งเดียวเพื่อการประมวลผลแบบเต็มความยาว ทำให้มั่นใจในความตรงสม่ำเสมอของแท่นหลักและคานยื่น และค่าเผื่อทางเรขาคณิตของรูยึด

ความแม่นยำของเครื่องจักร: :

• ความทนทานต่อมิติ: ± 0.015 มม. ตรงกับระยะห่างในการประกอบของโมดูลอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด
• ความทนทานทางเรขาคณิต: ความตรงของคานยื่น ≤0.02มม./500มม., ความร่วมแกนของรูยึด ≤0.02มม.
• ความหยาบของพื้นผิว: Ra≤1.6μm พื้นผิวอ้างอิงในการติดตั้งเรียบและไม่มีเสี้ยน ปรับปรุงความพอดีของการประกอบ

ข้อกำหนดการใช้งาน: :

• ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานทางอุตสาหกรรมทั่วไปที่ -20°C~85°C สามารถทนต่อโหลดที่มีความเข้มข้น ≥500N ที่ส่วนปลายของคานยื่นออกมาและการสั่นสะเทือนความถี่สูง
• ไม่มีการเสียรูปหรือหลวมในระหว่างการใช้งานในระยะยาว ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งและความเสถียรในการทำงานของโมดูลอุปกรณ์
• ทำความสะอาดพื้นผิวอ้างอิงก่อนการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการติดตั้งและความแข็งแกร่งของคานยื่น

ด้วยการบำบัดความร้อนการรับเลี้ยงบุตรบุญธรรมการบำบัดด้วยสารละลาย + การแก่ชรา (สถานะ T6)กระบวนการ.

• วัตถุประสงค์หลัก: ขจัดความเครียดภายในการประมวลผล ปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุและความเสถียรของมิติ หลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของคานยื่นยาวหลังการใช้งานในระยะยาว และรับประกันความสม่ำเสมอของความตรงและการอ้างอิงการติดตั้งในระยะยาว

ทรีทเม้นท์ปัดสีธรรมชาติโดยยังคงรักษาพื้นผิวโลหะดั้งเดิมของอลูมิเนียมอัลลอยด์

• ข้อดีของกระบวนการ: ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความต้านทานการขีดข่วน ปรับพื้นผิวให้เหมาะสม เพิ่มคุณสมบัติกันลื่นของพื้นผิวอ้างอิงในการติดตั้ง ช่วยให้การวางตำแหน่งการประกอบภายในอุปกรณ์สะดวก ตรงตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมอย่างเต็มที่ และสามารถใช้งานได้โดยตรงโดยไม่ต้องเคลือบเพิ่มเติม

ใช้ระบบควบคุมคุณภาพแบบวงปิดแบบเต็มกระบวนการ โดยปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ ISO9001 อย่างเคร่งครัด:

• วัตถุดิบที่เข้ามา: การตรวจสอบวัสดุสเปกตรัมเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสม 6061-T6 และสมรรถนะทางกลเป็นไปตามมาตรฐาน
• กระบวนการประมวลผล: การตรวจสอบความทนทานทางเรขาคณิต 100% โดยมุ่งเน้นที่การตรวจสอบความตรงของคานยื่นออกมาและความแม่นยำของรูยึด
• การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ การตรวจสอบมิติเต็ม การทดสอบความตรง รายงานการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับแต่ละชุด
• ก่อนส่งมอบ: การตรวจสอบความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษเหล็กและสิ่งเจือปนบนพื้นผิวอ้างอิงและรูเกลียว ตรงตามข้อกำหนดการประกอบที่แม่นยำ