ประเทศจีน WEL Techno Co., LTD. ข่าวบริษัท

แบตเตอรี่เป็นส่วนที่จําเป็นในการทํางานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ การจัดหาพลังงานที่จําเป็น ในการเชื่อมต่อระหว่างแบตเตอรี่และวงจร,แม้ว่ามันอาจจะไม่โดดเด่นในสายตาหน้าที่หลักของมันคือการรับประกันการเชื่อมต่อที่มั่นคงระหว่างแบตเตอรี่และวงจรด้านล่างมีการนําเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกวัสดุและกระบวนการการบํารุงผิวสําหรับสปริงแบตเตอรี่.     การ เลือก วัสดุ   1, โฟสฟอรส์ทองแดง: นี่คือวัสดุที่ใช้กันทั่วไปที่สุดสําหรับสปริงแบตเตอรี่และถูกนําไปใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคและกรอบแบตเตอรี่ต่างๆโฟสฟอรสทองแดง มีความสามารถในการนําไฟฟ้าและความยืดหยุ่นที่ดี,ที่ให้ความดันสัมผัสที่มั่นคงและความทนทาน. นอกจากนี้,ความทนทานต่อการกัดกรองยังทําให้การทํางานที่น่าเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย   2สแตนเลส:เมื่อค่าใช้จ่ายเป็นข้อพิจารณาที่สําคัญ สแตนเลสเป็นทางเลือกที่ประหยัดดังนั้นสปริงแบตเตอรี่จากสแตนเลส มักจะใช้ในอุปกรณ์ที่การนําไฟฟ้าไม่ใช่ปัญหาหลัก   3, ทองแดงเบอริลเลียม: สําหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการนําไฟฟ้าและความยืดหยุ่นที่สูงกว่า, ทองแดงเบอริลเลียมเป็นทางเลือกที่เหมาะสมมันไม่เพียงแต่มีความสามารถในการนําไฟฟ้าที่ดี แต่ยังมีสัดส่วนยืดหยุ่นที่ดีและความทนทานความเหนื่อยทําให้มันเหมาะสําหรับสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง   4, 65Mn Spring Steel:ในบางแอพพลิเคชั่นพิเศษ เช่น หม้อระบายความร้อนของการ์ดกราฟฟิกของคอมพิวเตอร์เล็ปโตพ์ 65Mn spring steel สามารถใช้สําหรับสปริงแบตเตอรี่ได้ วัสดุนี้มีความแข็งแรงและยืดหยุ่นสูงการรักษาประสิทธิภาพคงที่ภายใต้ภาระที่สําคัญ.   5, ทองแดง: ทองแดงเป็นวัสดุอีกหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปสําหรับสปริงแบตเตอรี่มันมักจะใช้ในแอปพลิเคชั่นที่ค่าใช้จ่ายและการนําไฟฟ้าเป็นข้อพิจารณาที่สําคัญ.     การบํารุงผิว   1การเคลือบไนเคิล: การเคลือบไนเคิลเป็นวิธีการบําบัดพื้นผิวที่ทั่วไปที่เพิ่มความทนทานต่อการกัดสั่นและความทนทานต่อการสกัดของสปริงแบตเตอรี่ชั้น นิเคิล ยัง ปรับปรุง ความสามารถในการนําไฟฟ้าให้ความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างสปริงแบตเตอรี่และแบตเตอรี่   2การเคลือบเงิน: การเคลือบเงินสามารถเพิ่มการนําไฟฟ้าและความต้านทานต่อการออกซิเดนของสปริงแบตเตอรี่ได้ลดความต้านทานต่อการสัมผัสและรับประกันการส่งกระแสไฟฟ้าที่มั่นคงแต่ค่าใช้จ่ายของการเคลือบเงินค่อนข้างสูง โดยปกติใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการการนําไฟฟ้าสูง   3, ทองคํา:สําหรับผลิตภัณฑ์ระดับสูง ทองคําเป็นการรักษาผิวที่เหมาะสม ทองคํามีความสามารถในการนําไฟฟ้าและความทนทานต่อการออกซิเดนที่โดดเด่น.แผ่นทองยังป้องกันการออกซิเดชั่นและการกัดกร่อน เพิ่มอายุการใช้งานของสปริงแบตเตอรี่     แนวโน้มในอนาคต   ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงพัฒนาไปสู่การลดขนาดและการทํางานที่สูงขึ้น การออกแบบและการผลิตสปริงแบตเตอรี่ยังมีการก้าวหน้าอาจมีการปรากฏตัวของวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น และเทคโนโลยีการบําบัดพื้นผิวที่ก้าวหน้า เพื่อตอบสนองความต้องการการทํางานที่สูงขึ้นและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อนมากขึ้นตัวอย่างเช่น การใช้วัสดุนาโนสามารถเพิ่มการนําไฟฟ้าและคุณสมบัติกลของสปริงแบตเตอรี่ได้ขณะที่กระบวนการบําบัดพื้นผิวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะเน้นการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมนอกจากนี้ ด้วยการแพร่หลายของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ฉลาดการออกแบบสปริงแบตเตอรี่จะเน้นความฉลาดและการบูรณาการมากขึ้นเพื่อบรรลุประสบการณ์ผู้ใช้ที่ดีขึ้นและการทํางานของระบบที่สูงขึ้น.

ปัญหาและการแก้ไขทั่วไปในกระบวนการเคลือบ UV ระหว่างกระบวนการเคลือบ มีปัญหาหลายประการเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบ UV ด้านล่างนี้คือรายการของปัญหาเหล่านี้พร้อมกับการหารือเกี่ยวกับวิธีการแก้ไขพวกเขา   ปรากฏการณ์ของขุม สาเหตุ: a.หมึกได้ผ่านการกระจกกระจก b. ความเครียดบนผิวสูง การชื้นชั้นหมึกไม่ดี การแก้ไข: a. เพิ่มกรดมะเร็ง 5% ไปยังสี UV เพื่อทําลายฟิล์มกระจกหรือกําจัดคุณภาพน้ํามันหรือดําเนินการรักษาที่ค่อนข้างหยาบ b.ลดความเครียดบนผิวด้วยการเพิ่มสารทํางานบนผิวหรือสารละลายที่มีความเครียดบนผิวต่ํากว่า   ปรากฏการณ์ของรอยขนและรอยขน สาเหตุ: a. UV varnish หนาเกินไป การใช้งานเกินขั้นสูง เกิดขึ้นโดยเฉพาะใน roller coating การแก้ไข: a.ลดความแน่นของสี UV โดยการเพิ่มสารละลายแอลกอฮอล์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดมัน   ปรากฏการณ์กระจายกระจาย สาเหตุ: a.คุณภาพที่ไม่ดีของสี UV ที่มีฟองซ้อน ซึ่งมักจะเกิดขึ้นในการเคลือบหน้าจอ การแก้ไข: a. เปลี่ยนไปใช้สี UV คุณภาพดี หรือปล่อยให้มันยืนสักพักก่อนใช้   ปรากฏการณ์ของเปลือกส้ม สาเหตุ: a. viscosity สูงของ UV lacquer,การปรับระดับที่ไม่ดี b.เล็บเคลือบเป็นหยาบเกินไปและไม่เรียบ,กับการใช้เกิน c ความดันไม่เท่ากัน การแก้ไข: a.ลดความแน่นด้วยการเพิ่มสารระดับและสารละลายที่เหมาะสม b. เลือกม้วนเคลือบละเอียดและลดปริมาณการใช้ c ปรับความดัน   ปรากฏการณ์ที่ติด สาเหตุ: a. ความเข้มข้นของแสง Ultraviolet ไม่เพียงพอหรือความเร็วของเครื่องเร็วเกินไป b. UV varnish ถูกเก็บไว้นานเกินไป c. การเพิ่มสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยามากเกินไป การแก้ไข: a.เมื่อความเร็วของการรักษาความแข็งน้อยกว่า 0.5 วินาที, พลังแสง Ultraviolet ควรไม่น้อยกว่า 120w / cm. b. เพิ่มปริมาณที่กําหนดของ UV lacquer curing accelerator หรือเปลี่ยน lacquer. c. ให้ความสนใจในการใช้สารละลายที่เหมาะสม   การผูกพันที่ไม่ดี ไม่สามารถเคลือบผิวหรือปรากฏการณ์ สาเหตุ: a. น้ํามันกระจกหรือผงสเปรย์บนผิวของวัสดุพิมพ์ b. น้ํา墨และน้ํามันแห้งที่มากเกินไปในน้ํา墨 c. viscosity ต่ําเกินไปของ UV lacquer หรือเคลือบบางเกินไป d. Too fine anilox roller (กล่องแอนิล็อกซ์) ดีเกินไป e. สภาพการรักษา UV ที่ไม่เหมาะสม f. การติดแน่นที่ไม่ดีของสี UV เองและการติดแน่นที่ไม่ดีของวัสดุที่พิมพ์ การแก้ไข: a.กําจัดชั้นกระจก, ทําการรักษาการคัดกรองหรือเพิ่มกรดมะขาม 5% b. เลือกเครื่องช่วยหมึกที่สอดคล้องกับปารามิเตอร์กระบวนการน้ํามัน UV หรือลบด้วยผ้า c. ใช้เคลือบ UV ความแน่นสูง และเพิ่มปริมาณการใช้ d. แทนม้วน anilox ที่ตรงกับสี UV e.ตรวจสอบว่าท่อหลอดสว่างพองพองสีอัลตราไวโอเล็ตมีอายุหรือยังว่าความเร็วของเครื่องไม่เหมาะสม และเลือกสภาพการแห้งที่เหมาะสม f. ใช้พายเมอร์ หรือเปลี่ยนด้วย ลาก UV พิเศษ หรือเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติพื้นผิวที่ดี   การ ไม่ มี ความ ส่อง สว่าง สาเหตุ: a. viscosity ต่ําเกินไปของ UV lacquer, การเคลือบบางเกินไป, การใช้งานไม่เท่าเทียมกัน b.วัสดุการพิมพ์ที่ค่อนข้างเข้มข้นที่มีการดูดซึมแรง c. รอลเลอร์ anilox ละเอียดเกินไป มีน้ํามันน้อยเกินไป d. การละลายมากเกินไปด้วยสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา การแก้ไข: a. เพิ่มความแน่นและปริมาณการใช้งานของสี UV ให้เหมาะสม ปรับกลไกการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานเท่าเทียมกัน b. เลือกวัสดุที่มีการดูดซึมที่อ่อนแอ หรือใช้พริเมอร์ก่อน c. เพิ่มระบายน้ํามัน anilox เพื่อปรับปรุงการจําหน่ายน้ํามัน d. ลดการเพิ่มสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา เช่น เอธานอล   ปรากฏการณ์จุดขาวและหลุมขีด สาเหตุ: a.การใช้งานบางเกินไปหรือละเอียดเกินไป roller anilox b.การเลือกสารละลายที่ไม่เหมาะสม c.ฝุ่นบนพื้นผิวมากเกินไปหรือเศษปูนสเปรย์ที่ค่อนข้างใหญ่ การแก้ไข: a. เลือกม้วน anilox ที่เหมาะสมและเพิ่มความหนาของเคลือบ b. เพิ่มสารลื่นจํานวนน้อยและใช้สารละลายที่มีปฏิกิริยาที่ร่วมปฏิกิริยา c.รักษาความสะอาดของพื้นผิวและความสะอาดของสิ่งแวดล้อม อย่าฉีดผงหรือฉีดผงน้อยกว่าหรือเลือกผงฉีดที่มีคุณภาพสูง   กลิ่นเหลือแรง สาเหตุ: a. การแห้งไม่สมบูรณ์ เช่น ความเข้มข้นของแสงที่ไม่เพียงพอหรือสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยามากเกินไป b.ความสามารถในการแทรกแซงสารออกซิเดนตที่ไม่ดี การแก้ไข: a.รับประกันการแข็งและแห้งอย่างละเอียด,เลือกพลังงานแหล่งแสงที่เหมาะสมและความเร็วของเครื่อง,ลดหรือหลีกเลี่ยงการใช้สารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา บี เสริมระบบระบายอากาศและระบายไอ   ปรากฏการณ์การหนาของสี UV หรือกระจก สาเหตุ: a.ระยะเวลาในการเก็บรักษาที่มากเกินไป b การหลีกเลี่ยงแสงไม่ครบถ้วนระหว่างการเก็บรักษา c อุณหภูมิในการเก็บรักษาสูงเกินไป การแก้ไข: a.ใช้ในระยะเวลาที่กําหนด โดยทั่วไป 6 เดือน b.เก็บไว้อย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงแสง c. อุณหภูมิการเก็บรักษาต้องควบคุมประมาณ 5°C 25°C   การ รักษา แสง ยูวี และ การ ตัด แสง อัตโนมัติ สาเหตุ: a.หลังจากที่อุณหภูมิพื้นผิวสูงเกินไป,ปฏิกิริยาพอลิเมอเรชั่นยังคง การแก้ไข: a.ถ้าอุณหภูมิบนพื้นผิวสูงเกินไป เพิ่มระยะห่างระหว่างท่อหลอดและพื้นผิวของวัตถุที่ถูกส่องแสง และใช้อากาศเย็นหรือเครื่องพิมพ์ม้วนเย็น    

สี UV และ PU   สี UV หมายถึงชนิดของสีที่ใช้เทคโนโลยีการรักษาแสงอัลตราไวโอเล็ต สีประเภทนี้ต้องถูกเผชิญกับแสงอัลตราไวโอเล็ต 2 วินาทีบนอุปกรณ์พิเศษเพื่อรักษาได้อย่างสมบูรณ์หลังการรักษาพื้นผิวของสี UV มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสกัด ด้วยความแข็งแรง 4H ต่อหน่วยพื้นที่ สีพียูอย่างอื่น ใช้สีพอลิอุเรธาน ความแตกต่างหลักระหว่างทั้งสองคือดังนี้: 1, วิธีการแปรรูปที่แตกต่างกัน กระบวนการรักษาแสงที่ใช้ด้วยสี UV ไม่ก่อให้เกิดมลพิษระหว่างการใช้ ทําให้มันเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าสี PUมันมีประโยชน์ต่อสุขภาพของแรงงานและสิ่งแวดล้อมจากมุมมองการผลิต มันคือสินค้าใหม่และมีความก้าวหน้ามากขึ้น แต่สําหรับผู้บริโภคดังนั้นไม่ว่าจะเป็นสี UV ที่ผลิตโดยใช้กระบวนการรักษาแสง หรือสี PU ที่ผลิตโดยใช้วิธีการดั้งเดิมมันไม่ได้เป็นอันตรายต่อผู้นํา ในแง่ของกระบวนการ, สี UV มีความสว่างที่ดีกว่า. 2ในแง่ของการใช้งาน ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัดสี UV มากกว่าสี PU

หลักการพื้นฐานของการออกแบบส่วนของพลาสติก electroplating ((Water Plating)   ส่วนที่เคลือบด้วยไฟฟ้ามีความต้องการการออกแบบพิเศษมากมายในกระบวนการออกแบบ ซึ่งสามารถสรุปได้ดังนี้: • สับสราทเป็นสิ่งที่ดีที่สุดที่ทําจากวัสดุ ABS เนื่องจาก ABS มีการแน่นของเคลือบที่ดีหลังจากการเคลือบไฟฟ้า และยังค่อนข้างไม่แพง • คุณภาพพื้นผิวของชิ้นพลาสติกต้องดีมาก เนื่องจากการเคลือบไฟฟ้าไม่สามารถปกปิดความบกพร่องบางส่วนจากการพิมพ์ฉีด และมักทําให้ความบกพร่องเหล่านี้เห็นได้ชัดขึ้น     เมื่อออกแบบโครงสร้าง,มีหลายจุดที่ต้องใส่ใจในแง่ของความเหมาะสมภายนอกสําหรับการรักษา electroplating: • ด้านผิวของผิวควรถูกควบคุมระหว่าง 0.1 และ 0.15 มม/เซนติเมตร และขอบคมควรถูกหลีกเลี่ยงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ • หากมีการออกแบบที่มีรูบตาบอด ความลึกของรูบตาบอดไม่ควรเกินครึ่งของวงกลมของรู และไม่ต้องการสีของด้านล่างของรู • ควรใช้ความหนาของผนังที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการบิดเบือน โดยดีที่สุดระหว่าง 1.5mm และ 4mm หากจําเป็นต้องทําให้มันบางโครงสร้างเสริมทับทิมควรเพิ่มขึ้นในตําแหน่งที่ตรงกัน เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงในระหว่างการเคลือบไฟฟ้าอยู่ในช่วงที่ควบคุมได้. • ในการออกแบบ,ความต้องการของกระบวนการเคลือบไฟฟ้าควรถูกพิจารณาในสภาพแขวนมันยากที่จะหลีกเลี่ยงการปรับปรุงถ้าโครงสร้างไม่สมเหตุสมผล ดังนั้นการใส่ใจในตําแหน่งของปากน้ําในการออกแบบของชิ้นพลาสติกและควรมีตําแหน่งแขวนที่เหมาะสม เพื่อป้องกันความเสียหายของพื้นผิวที่ต้องการเมื่อแขวนอย่างที่แสดงในรูปต่อไปนี้ หลุมสี่เหลี่ยมตรงกลางถูกออกแบบมาเพื่อแขวน • นอกจากนี้,มันดีที่สุดที่จะไม่ใส่โลหะในชิ้นพลาสติก เนื่องจากสัมพันธ์การขยายความร้อนจะแตกต่างกันระหว่างวัสดุทั้งสองอย่าง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นสารละลายการเคลือบไฟฟ้าสามารถเจาะเข้าไปในช่องว่างสร้างผลกระทบบางอย่างต่อโครงสร้างของส่วนพลาสติก

ในการออกแบบสินค้า ปุ่มมีบทบาทสําคัญ พวกเขาไม่เพียงแต่เป็นสื่อที่จําเป็นสําหรับการปฏิสัมพันธ์ของผู้ใช้กับสินค้า แต่ยังมีผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของผู้ใช้ด้านล่างนี้เป็นกรณีการออกแบบปุ่มบางที่เราได้พบในการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกรวมถึงการพิจารณาด้านการออกแบบบางอย่าง ในขณะที่บูรณาการปรัชญาของ WELTECHNO ((Weile Technology)  

ในการออกแบบสินค้า ปุ่มมีบทบาทสําคัญ พวกเขาไม่เพียงแต่เป็นสื่อที่จําเป็นสําหรับการปฏิสัมพันธ์ของผู้ใช้กับสินค้า แต่ยังมีผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของผู้ใช้ด้านล่างนี้เป็นกรณีการออกแบบปุ่มบางที่เราได้พบในการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกรวมถึงการพิจารณาด้านการออกแบบบางอย่าง ในขณะที่บูรณาการปรัชญาของ WELTECHNO ((Weile Technology)    

ในการออกแบบสินค้า ปุ่มมีบทบาทสําคัญ พวกเขาไม่เพียงแต่เป็นสื่อที่จําเป็นสําหรับการปฏิสัมพันธ์ของผู้ใช้กับสินค้า แต่ยังมีผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของผู้ใช้ด้านล่างนี้เป็นกรณีการออกแบบปุ่มบางที่เราได้พบในการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกรวมถึงการพิจารณาด้านการออกแบบบางอย่าง ในขณะที่บูรณาการปรัชญาของ WELTECHNO   •การจัดหมวดของปลาสติก •ปุ่มคานติเลเวอร์: ติดตั้งโดยปุ่มคานติเลเวอร์เพื่อรักษาปุ่ม เหมาะสําหรับฉากที่ต้องการการกระแทกที่ใหญ่และสัมผัสที่ดี •ปุ่มหมุน:มักจะมาเป็นคู่,ทํางานตามหลักคล้ายกับปั่นหมุน,ถูกกระตุ้นโดยการหมุนรอบคอลัมน์เด่นอยู่กลางปุ่มเหมาะสําหรับการออกแบบที่มีพื้นที่จํากัด. •กระดุมที่ใส่ไว้: กระดุมถูกวางไว้ระหว่างฝาปิดด้านบนและส่วนตกแต่ง เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการออกแบบที่สวยงามและบูรณะ   •วัสดุและกระบวนการผลิต •ปุ่ม"P+R":โครงสร้างพลาสติก+ยาง โดยวัสดุที่ใช้ในการปิดกุญแจคือพลาสติก และวัสดุยางอ่อนคือยาง เหมาะสําหรับฉากที่ต้องการการสัมผัสที่อ่อนโยนและการผูกพันที่ดี •ปุ่ม IMD + R: การตกแต่งในแบบแบบแบบ (In-Mold Decoration) เทคโนโลยีการฉีดฉีด ด้วยฟิล์มโปร่งแข็งบนพื้นผิวเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่จําเป็นต้องทนต่อการขัดขัดและรักษาสีสดใสตลอดเวลา.   •การพิจารณาด้านการออกแบบ •ขนาดปุ่มและระยะห่างสัมพันธ์:ตาม ergonomics ระยะห่างศูนย์กลางของปุ่มตั้งควร ≥ 9.0mm และระยะห่างศูนย์กลางของปุ่มแนวราบควร ≥ 13.0mmขนาดขั้นต่ําของปุ่มการทํางานที่ใช้กันทั่วไปคือ 3.0×3.0 มิลลิเมตร •ระยะว่างในการออกแบบระหว่างปุ่มและฐาน: ระยะว่างที่เหมาะสมควรถูกปล่อยไว้ตามวัสดุและกระบวนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าปุ่มจะเคลื่อนไหวอย่างอิสระและกระโดดได้อย่างเรียบร้อย •ความสูงของปุ่มที่เด่นจากแผ่น: ความสูงของปุ่มทั่วไปที่เด่นจากแผ่นโดยทั่วไปคือ 1.20-1.40 มิลลิเมตรและสําหรับปุ่มที่มีความโค้งของผิวที่ใหญ่กว่าความสูงจากจุดต่ําสุดไปยังแผ่นโดยทั่วไปคือ 0.80-1.20 มิลลิเมตร     การนําปรัชญาของ WELTECHNO เข้าไปในการออกแบบ หมายความว่าเมื่อเราออกแบบปุ่มพลาสติก เรามุ่งเน้นไม่เพียงแค่การทํางานและความสวยงาม แต่ยังเป็นนวัตกรรม ความทนทานและมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเรามุ่งมั่นที่จะสร้างปุ่มพลาสติก ที่เป็น ergonomic และทนทานสูง ด้วยเทคโนโลยีและวัสดุที่ทันสมัยขณะที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและบรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืนด้วยปรัชญาการออกแบบดังกล่าว เราหวังที่จะให้ลูกค้าที่มีผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้และสวยงาม  

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก การควบคุมมิติเป็นปัจจัยสําคัญในการรับประกันคุณภาพและการทํางานของสินค้าขณะที่การควบคุมค่าใช้จ่ายเป็นด้านสําคัญในการรักษาความสามารถในการแข่งขันของบริษัทในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติก WELTECHNO จะสามารถควบคุมมิติและปรับปรุงต้นทุนได้ผ่านด้านต่อไปนี้:   •ส่วนการออกแบบโครงสร้าง: •การออกแบบที่เรียบง่าย:โดยการปรับปรุงโครงสร้างส่วนและลดรูปทรงและลักษณะทางกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน ความยากลําบากและต้นทุนของการผลิตหม้อสามารถลดลงขณะที่ยังทําให้กระบวนการพิมพ์ง่าย เพื่อลดความเบี่ยงเบนด้านขนาดให้น้อยที่สุด. •การจัดสรรความละเอียดที่สมเหตุสมผล:ในช่วงการออกแบบ ความละเอียดจะถูกจัดสรรอย่างสมเหตุสมผลขึ้นอยู่กับความต้องการทางการทํางานของชิ้นส่วนขนาดที่ไม่สําคัญสามารถผ่อนคลายได้อย่างเหมาะสม เพื่อสมดุลค่าใช้จ่ายและคุณภาพ.   •การเลือกวัสดุ: •การควบคุมอัตราการหดตัว: เลือกวัสดุพลาสติกที่มีอัตราการหดตัวที่มั่นคง เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงมิติหลังจากการพิมพ์และปรับปรุงความมั่นคงของมิติ •การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและผลประโยชน์: เลือกวัสดุที่มีอัตราส่วนค่าใช้จ่ายและผลประโยชน์สูงที่สุดที่ตอบสนองความต้องการการทํางานเพื่อควบคุมค่าใช้จ่ายของวัสดุ   •การออกแบบแบบ: •หม้อแม่นยําสูง: ใช้เทคนิคการผลิตหม้อแม่นยําสูง เช่น การแปรรูป CNC และ EDM เพื่อรับประกันความแม่นยําของหม้อ โดยควบคุมขนาดของชิ้นส่วน •หม้อหลายช่อง: ออกแบบหม้อหลายช่อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนต่อชิ้น และรับประกันความสม่ําเสมอของมิติโดยการจําลองช่องหม้อที่สม่ําเสมอ   •การควบคุมการปั้น: •ควบคุมอุณหภูมิ:ควบคุมอุณหภูมิของหม้อและวัสดุอย่างแม่นยํา เพื่อลดความเบี่ยงเบนด้านมิติที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ •การควบคุมความดัน: ปรับความดันฉีดและความดันการยึดไว้อย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเต็มที่ในหม้อและลดการเปลี่ยนแปลงมิติที่เกิดจากการสับสน •ระบบเย็น: ออกแบบระบบเย็นที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการเย็นของชิ้นส่วนเป็นแบบเดียวกันและลดความเบี่ยงเบนในมิติที่เกิดจากการเย็นไม่เท่าเทียมกัน   •การติดตามกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ •การติดตามในเวลาจริง: ใช้การติดตามในเวลาจริงระหว่างกระบวนการผลิต เช่นใช้เซ็นเซอร์เพื่อติดตามอุณหภูมิและความดันของหม้อ เพื่อให้มั่นคงในสภาพการหมัก •การตรวจสอบอัตโนมัติ: ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติ เช่น CMM เพื่อตรวจสอบขนาดชิ้นอย่างรวดเร็วและแม่นยํา และระบุและแก้ไขความเบี่ยงเบนอย่างรวดเร็ว   •การจัดการค่าใช้จ่าย: •การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยการปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดเวลาหยุดทํางาน •การใช้งานวัสดุ: ปรับปรุงการใช้งานวัสดุให้ดีที่สุด เพื่อลดการทิ้งและการเสียววัสดุ โดยลดต้นทุนวัสดุ •ความร่วมมือระยะยาว: สร้างความร่วมมือระยะยาวกับผู้จําหน่ายเพื่อได้รับราคาวัสดุที่เหมาะสมและบริการที่ดีกว่า   •การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง •ลุป Feedback: สร้างลุป Feedback จากการผลิตไปยังการตรวจคุณภาพ เก็บข้อมูลอย่างต่อเนื่อง วิเคราะห์ปัญหา และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง •การปรับปรุงเทคโนโลยี:การลงทุนในเทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยลดต้นทุน ผ่านมาตรการด้านบน WELTECHNO สามารถรับประกันการควบคุมขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างแม่นยํา พร้อมกับบริหารต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพและรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาด         ระดับความอนุญาตด้านมิติสําหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก ขนาดนาม ระดับความอดทน 1 2 3 4 5 6 7 8 ค่านิยมความอดทน -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 >10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14-18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8 >18-24 ปี 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 > 24-30 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 >40-50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2 >50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 > 65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6 > 80-100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8 > 100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 > 120-140   0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 > 140 - 160   0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 > 160-180   0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 > 180-200   0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3 >200-225   0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 > 225-250   0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6 > 250-280   0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4 > 280-315   0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4 >315-355   0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 > 355-400   0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2 > 400-450   0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 > 450-500 บาท   0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4 หมายเหตุ: 1มาตรฐานนี้แบ่งระดับความแม่นยําเป็น 8 ระดับ จาก 1 ถึง 8 2มาตรฐานนี้กําหนดความละเอียดเฉพาะเท่านั้น และการเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่างของขนาดพื้นฐานสามารถจัดสรรตามความต้องการ 3สําหรับมิติที่ไม่มีความอนุญาตที่กําหนดไว้ แนะนําให้ใช้ความอนุญาตชั้น 8 จากมาตรฐานนี้ 4อุณหภูมิการวัดแบบมาตรฐานคือ 18-22 องศาเซลเซียส, กับความชื้นสัมพันธ์ของ 60% - 70% (การวัดที่ทําขึ้น 24 ชั่วโมงหลังจากผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้น)

ความแข็งแรงคือตัววัดความทนทานของวัสดุต่อการปรับปรุงในท้องถิ่น โดยเฉพาะการปรับปรุงพลาสติก การบิดหรือการกัด และเป็นตัวชี้วัดของความอ่อนแอหรือความแข็งแรงของวัสดุวิธีการวัดความแข็งโดยหลัก ๆ ประกอบด้วยการบด,วิธีการลดลดและวิธีการขีดขีด.ในหมู่พวกเขา,HRC,HV และ HB เป็นสามตัวชี้วัดความแข็งแรงที่ใช้กันทั่วไป,แสดงความแข็งแรงของ Rockwell บนระดับ C,ความแข็งแรงของ Vickers และความแข็งแรงของ Brinell ตามลําดับนี่คือการนําเสนอเกี่ยวกับความแข็งสามประเภทนี้สถานการณ์การใช้งานของพวกเขาและความสัมพันธ์ของพวกเขากับความแข็งแรงในการดึง: 1.HRC ((ตารางความแข็ง Rockwell C) • คํานิยาม:ในการทดสอบความแข็งแรงของร็อกเวลล์,เครื่องปรับความแข็งแกร่งแบบหินทองแดงถูกใช้ในการวัดความลึกของการปรับปรุงพลาสติกของการปรับปรุงเพื่อกําหนดค่าความแข็งแกร่ง • สถานการณ์การใช้งาน: ใช้หลักๆในการวัดวัสดุที่แข็งแรง เช่น เหล็กที่ได้รับการรักษาด้วยความร้อน,เหล็กสแตนเลส,เหล็กเครื่องมือ เป็นต้น • ความสัมพันธ์กับความแข็งแรงในการดึง:เมื่อความแข็งแรงของเหล็กต่ํากว่า 500HB ความแข็งแรงในการดึงมีสัดส่วนตรงกับความแข็งแรง, ie, [text{Tensile Strength(kg/mm2)}=3.2timestext{HRC} 2.HV ((Vickers Hardness) ความแข็งแรง • คํานิยาม:ความแข็งแรงของวิคเกอร์ส ใช้เครื่องบดพิมพ์สี่เหลี่ยมเพชรที่มีมุมหน้าสัมพัทธ์ 136 ° กดเข้าไปในพื้นผิวของวัสดุด้วยแรงทดสอบที่กําหนดและค่าความแข็งจะแสดงด้วยความดันเฉลี่ยบนพื้นผิวหน่วยของเหลี่ยมพีระมิด. • สถานการณ์การใช้งาน: เหมาะสําหรับการวัดวัสดุต่าง ๆ โดยเฉพาะวัสดุบางและชั้นที่แข็งกระชับพื้นผิว เช่นชั้นคาร์บูไรส์และไนทรีด • ความสัมพันธ์กับความแข็งแรงในการดึง: มีความสัมพันธ์ที่ตรงกันระหว่างค่าความแข็งแรงและความแข็งแรงในการดึง แต่ความสัมพันธ์นี้ไม่ถูกต้องในทุกกรณีโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาพการรักษาความร้อนที่แตกต่างกัน. 3.HB ((ความแข็งของบรีเนล) • คํานิยาม:ความแข็งแรงของบรีเนล ใช้ลูกเหล็กที่แข็งแรงหรือลูกคาร์ไบดวอลฟ์สเทนขนาดบาง เพื่อกดเข้าไปในผิวโลหะที่จะถูกทดสอบด้วยภาระการทดสอบที่แน่นอนการวัดวงกว้างของช่องเจาะบนพื้นผิวและคํานวณสัดส่วนของพื้นที่พื้นผิวกลมของ indentation กับภาระ • สถานการณ์การใช้งาน: โดยทั่วไปใช้เมื่อวัสดุอ่อนแอกว่า เช่นโลหะสีเหลือง เหล็กก่อนการรักษาด้วยความร้อน หรือเหล็กหลังจากการกลั่น • ความสัมพันธ์กับความแข็งแรงในการดึง: เมื่อความแข็งแรงของเหล็กต่ํากว่า 500HB ความแข็งแรงในการดึงมีสัดส่วนตรงกับความแข็งแรง[text{Tensile Strength(kg/mm2)}=frac{1}{3}timestext{HB}. ความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งแรงและความแข็งแรงในการดึงมีความสัมพันธ์ที่ค่อนข้างตรงกันระหว่างค่าความแข็งและค่าความแข็งแรงในการยืดเพราะค่าความแข็งถูกกําหนดโดยความต้านทานการปรับปรุงพลาสติกเบื้องต้นและความต้านทานการปรับปรุงพลาสติกต่อเนื่องความแข็งแรงของวัสดุที่สูงขึ้น ความต้านทานต่อการปรับปรุงพลาสติกที่สูงขึ้นและค่าความแข็งที่สูงขึ้น แต่ความสัมพันธ์นี้อาจแตกต่างกันภายใต้สภาพการรักษาความร้อนที่แตกต่างกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพการหมัดที่อุณหภูมิต่ําซึ่งการกระจายของค่าความแข็งแรงในการดึงกระจายกันมาก ทําให้ยากที่จะกําหนดอย่างแม่นยํา โดยสรุป HRC,HV และ HB เป็นวิธีการวัดความแข็งของวัสดุที่ใช้กันทั่วไป 3 วิธี แต่ละวิธีสามารถใช้ได้กับวัสดุและฉากที่แตกต่างกันและมันมีความสัมพันธ์บางอย่างกับความแข็งแรงในการดึงของวัสดุในการใช้งานจริง วิธีการทดสอบความแข็งที่เหมาะสมควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุและความต้องการการทดสอบ     ตารางเปรียบเทียบความแข็ง ความแข็งแรงในการดึง N/mm2 ความแข็งของวิคเกอร์ ความแข็งของบรีเนล ความแข็งของร็อกเวลล์ Rm HV HB HRC 250 80 76   270 85 80.7   285 90 85.2   305 95 90.2   320 100 95   335 105 99.8   350 110 105   370 115 109   380 120 114   400 125 119   415 130 124   430 135 128   450 140 133   465 145 138   480 150 143   490 155 147   510 160 152   530 165 156   545 170 162   560 175 166   575 180 171   595 185 176   610 190 181   625 195 185   640 200 190   660 205 195   675 210 199   690 215 204   705 220 209   720 225 214   740 230 219   755 235 223   770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8350 260 247 24 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 15557 480 - 456 47 1595 490 - 466 48.4 1630 500 -475 49.1 1665 510 -485 49.8 1700 520 - 494 50.5 1740 530 - 504 51.1 1775 540 - 513 51.7 1810 550 - 523 52.3 1845 560 - 532 53 1880 570 - 542 53.6 1920 580 -551 54.1 1955 590 - 561 54.7 1995 600 - 570 55.2 2030 610 - 580 55.7 2070 620 - 589 56.3 2105 630 - 599 56.8 2145 640 - 608 57.3 2180 650 - 618 57.8   660   58.3   670   58.8   680   59.2   690   59.7   700   60.1   720   61   740   61.8   760   62.5   780   63.3   800   64   820   64.7   840   65.3   860   65.9   880   66.4   900   67   920   67.5   940   68

ข้อบกพร่องและความผิดปกติของการฉีดขึ้นรูปในที่สุดจะสะท้อนให้เห็นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นจุดต่อไปนี้: (1) การฉีดผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ (2) สินค้ากระพริบ; (3) รอยจมและฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ (4) เส้นเชื่อมบนผลิตภัณฑ์ (5) สินค้าเปราะ; (6) การเปลี่ยนสีของพลาสติก (7) เส้นสีเงิน ลวดลาย และรอยไหลบนผลิตภัณฑ์ (8) ความขุ่นบริเวณประตูผลิตภัณฑ์ (9) การแปรปรวนและการหดตัวของผลิตภัณฑ์ (10) ขนาดผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง (11) สินค้าติดแม่พิมพ์ (12) วัสดุที่เกาะติดกับนักวิ่ง (13) น้ำลายไหลของหัวฉีด   ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับแต่ละปัญหา     1.-----วิธีเอาชนะการฉีดผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ วัสดุของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอมักเกิดจากการบ่มวัสดุก่อนเติมโพรงแม่พิมพ์ แต่ก็มีสาเหตุอื่นๆ อีกมากมาย   (ก) สาเหตุของอุปกรณ์: 1 การหยุดชะงักของวัสดุในถัง ② การอุดตันของคอถังบางส่วนหรือทั้งหมด feed ป้อนวัสดุไม่เพียงพอ ④ การทำงานผิดปกติของระบบควบคุมการป้อนวัสดุ ⑤ ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติก ⑥ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์   (ข) สภาวะการฉีดขึ้นรูปทำให้เกิด: 1 แรงดันการฉีดต่ำเกินไป 2 สูญเสียแรงดันการฉีดมากเกินไปในระหว่างรอบการฉีด 3 เวลาฉีดสั้นเกินไป ④ เวลากดดันเต็มสั้นเกินไป ⑤ อัตราการฉีดช้าเกินไป ⑥ การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุในช่องแม่พิมพ์ ⑦อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ ⑧ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาพการทำงาน   (ค) สาเหตุของอุณหภูมิ: 1 เพิ่มอุณหภูมิถัง 2 เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด 3 ตรวจสอบมิลลิโวลต์มิเตอร์ เทอร์โมคัปเปิล คอยล์ร้อนต้านทาน (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล) และระบบทำความร้อน ④ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ⑤ ตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์   (ง) สาเหตุของเชื้อรา: 1. นักวิ่งตัวเล็กเกินไป gate ประตูเล็กเกินไป 3 รูหัวฉีดเล็กเกินไป ④ ตำแหน่งประตูที่ไม่สมเหตุสมผล ⑤ จำนวนประตูไม่เพียงพอ ⑥ ทากเย็นขนาดเล็กเกินไปดี ⑦ การระบายอากาศไม่เพียงพอ ⑧ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา   (e) สาเหตุของวัสดุ: วัสดุมีการไหลไม่ดี     2.----- วิธีเอาชนะการกระพริบและการล้นของผลิตภัณฑ์: การกระพริบของผลิตภัณฑ์มักเกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ สาเหตุอื่นๆ ได้แก่ แรงฉีดมากกว่าแรงล็อค อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป การระบายอากาศไม่เพียงพอ การให้อาหารมากเกินไป วัตถุแปลกปลอมบนแม่พิมพ์ ฯลฯ   (ก) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: 1 ช่องและแกนปิดไม่สนิท ② โพรงและแนวแกนไม่ตรง 3 เทมเพลตไม่ขนานกัน ④ ความผิดปกติของเทมเพลต ⑤ วัตถุแปลกปลอมตกลงไปในระนาบแม่พิมพ์ ⑥ การระบายอากาศไม่เพียงพอ ⑦ รูระบายอากาศใหญ่เกินไป ⑧ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา   (ข) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1 พื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์เกินพื้นที่ฉีดสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติก 2. การติดตั้งแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ถูกต้อง 3 การติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง ④ ไม่สามารถรักษาแรงล็อคได้ ⑤ แม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ขนานกัน ⑥ ความผิดปกติของแถบผูกไม่สม่ำเสมอ ⑦ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์   (ค) ปัญหาเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป: 1 แรงล็อคต่ำเกินไป pressure แรงดันฉีดสูงเกินไป 3. เวลาฉีดนานเกินไป ④ เวลากดดันเต็มที่นานเกินไป ⑤ อัตราการฉีดเร็วเกินไป ⑥ อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ ⑦ การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุในโพรงแม่พิมพ์ ⑧ การควบคุมการให้อาหารมากไป ⑨ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาพการทำงาน   (ง) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ: 1 อุณหภูมิถังสูงเกินไป 2 อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป 3 อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป   (จ) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1 เพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก ② ทำให้วงจรการฉีดเป็นปกติ   (f) ปัญหาสภาวะการทำความเย็น: 1 ชิ้นส่วนเย็นลงในแม่พิมพ์นานเกินไป หลีกเลี่ยงการหดตัวจากภายนอกสู่ภายใน ลดเวลาในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ ② ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงด้วยน้ำร้อน     3.----- วิธีหลีกเลี่ยงรอยจมและรูระบายอากาศในผลิตภัณฑ์ รอยจมในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการใช้แรงบนผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ การเติมวัสดุไม่เพียงพอ และการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมเหตุสมผล มักปรากฏในชิ้นส่วนผนังหนาใกล้กับผนังบาง ช่องลมเกิดจากพลาสติกไม่เพียงพอในช่องแม่พิมพ์ วงกลมด้านนอกของพลาสติกเย็นตัวลง และแข็งตัวและพลาสติกภายในหดตัวเป็นสุญญากาศ สาเหตุหลักมาจากวัสดุดูดความชื้นที่แห้งไม่ดี และสารตกค้างของโมโนเมอร์และสารประกอบอื่นๆ ใน วัสดุ เพื่อตรวจสอบสาเหตุของรูเจาะ ให้สังเกตว่าฟองอากาศในผลิตภัณฑ์พลาสติกปรากฏขึ้นทันทีเมื่อแม่พิมพ์เปิดหรือหลังจากเย็นลงหรือไม่ หากปรากฏขึ้นทันทีเมื่อแม่พิมพ์เปิดขึ้น ส่วนใหญ่เป็นปัญหาด้านวัสดุ หากปรากฏขึ้นหลังจากเย็นลง เป็นของปัญหาเงื่อนไขของแม่พิมพ์หรือการฉีดขึ้นรูป   (1) ประเด็นสำคัญ: ① ทำให้วัสดุแห้ง ② เพิ่มสารหล่อลื่น 3. ลดสารระเหยในวัสดุ   (2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป: 1 ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ 2 เพิ่มแรงดันในการฉีด 3 เพิ่มเวลาในการฉีด ④ เพิ่มเวลากดดันเต็มที่ ⑤ เพิ่มความเร็วในการฉีด ⑥ เพิ่มรอบการฉีด ⑦ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเหตุผลในการใช้งาน   (3) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ: 1 วัสดุร้อนเกินไปทำให้เกิดการหดตัวมากเกินไป 2 วัสดุเย็นเกินไปทำให้เกิดการบดอัดวัสดุไม่เพียงพอ 3 อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปทำให้วัสดุที่ผนังแม่พิมพ์ไม่แข็งตัวเร็ว ④ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปทำให้การบรรจุไม่เพียงพอ ⑤ จุดความร้อนสูงเกินไปบนแม่พิมพ์ ⑥ เปลี่ยนแผนการทำความเย็น   (4) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: 1. เพิ่มประตู; ② เพิ่มนักวิ่ง; 3 เพิ่มนักวิ่งหลัก ④ เพิ่มรูหัวฉีด ⑤ ปรับปรุงการระบายเชื้อรา ⑥ อัตราการเติมยอดคงเหลือ ⑦ หลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการไหลของวัสดุ ⑧ จัดเรียงประตูเพื่อป้อนเข้าไปในส่วนผนังหนาของผลิตภัณฑ์ ⑨ หากเป็นไปได้ ให้ลดความแตกต่างของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ ⑩ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา   (5) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1 เพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก ② ทำให้วงจรการฉีดเป็นปกติ   (6) ปัญหาสภาวะการทำความเย็น: 1 ชิ้นส่วนเย็นลงในแม่พิมพ์นานเกินไป หลีกเลี่ยงการหดตัวจากภายนอกสู่ภายใน ลดเวลาในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ ② ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงด้วยน้ำร้อน     4.----- วิธีป้องกันรอยเชื่อม (เส้นผีเสื้อ) ในผลิตภัณฑ์ รอยเชื่อมในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากอุณหภูมิต่ำและแรงดันต่ำที่ตะเข็บ   (1) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ: 1 อุณหภูมิถังต่ำเกินไป 2 อุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป 3 อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ④ อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปที่ตะเข็บ ⑤ อุณหภูมิหลอมเหลวของพลาสติกไม่สม่ำเสมอ   (2) ปัญหาการฉีด: 1 แรงดันการฉีดต่ำเกินไป speed ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป   (3) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: การระบายอากาศไม่ดีที่ตะเข็บ การระบายอากาศของชิ้นส่วนไม่ดี นักวิ่งตัวเล็กเกินไป ประตูเล็กเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไปของทางเข้าของนักวิ่งสามเส้น รูหัวฉีดเล็กเกินไป ประตูอยู่ไกลจากตะเข็บเกินไป ให้พิจารณาเพิ่มประตูเสริม ผนังผลิตภัณฑ์บางเกินไป ทำให้เกิดการบ่มก่อนวัยอันควร การเลื่อนแกน ทำให้เกิดความบางด้านเดียว การเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความบางด้านเดียว ส่วนที่ตะเข็บบางเกินไป ทำให้หนาขึ้น อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุ   (4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1 ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไป 2. สูญเสียแรงดันในกระบอกสูบมากเกินไป (เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบลูกสูบ) (5) ประเด็นสำคัญ: 1 การปนเปื้อนของวัสดุ 2 ความสามารถในการไหลของวัสดุไม่ดี เพิ่มสารหล่อลื่นเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหล   5.-----วิธีป้องกันสินค้าเปราะ ความเปราะบางในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการเสื่อมสภาพของวัสดุในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปหรือสาเหตุอื่นๆ   (1) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป: อุณหภูมิถังต่ำ เพิ่มอุณหภูมิถัง อุณหภูมิหัวฉีดต่ำ เพิ่ม; หากวัสดุมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพจากความร้อน ให้ลดอุณหภูมิของกระบอกและหัวฉีด เพิ่มความเร็วในการฉีด เพิ่มแรงดันการฉีด เพิ่มเวลาในการฉีด เพิ่มเวลาความดันเต็มที่ อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป เพิ่ม; ความเครียดภายในสูงในส่วน ลดความเครียดภายใน ชิ้นส่วนมีรอยเชื่อม พยายามลดหรือกำจัดมัน ความเร็วในการหมุนของสกรูสูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุเสื่อมสภาพ   (2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: 1 การออกแบบชิ้นส่วนบางเกินไป ② ประตูเล็กเกินไป 3 นักวิ่งมีขนาดเล็กเกินไป ④ เพิ่มเหล็กเสริมและเนื้อปลาให้กับชิ้นส่วน   (3) ประเด็นสำคัญ: 1 การปนเปื้อนของวัสดุ 2 วัสดุไม่แห้งอย่างเหมาะสม 3 สารระเหยในวัสดุ ④ วัสดุรีไซเคิลมากเกินไปหรือใช้เวลารีไซเคิลมากเกินไป ⑤ ความแข็งแรงของวัสดุต่ำ       (4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1 ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไป ② มีสิ่งกีดขวางในถังที่ทำให้วัสดุเสื่อมโทรม     6.----- วิธีป้องกันการเปลี่ยนสีของพลาสติก การเปลี่ยนสีของวัสดุมักเกิดจากการไหม้เกรียม การเสื่อมสภาพ และสาเหตุอื่นๆ   (1) ประเด็นสำคัญ: 1 การปนเปื้อนของวัสดุ 2 การอบแห้งวัสดุไม่ดี 3 สารระเหยในวัสดุมากเกินไป ④ การย่อยสลายวัสดุ ⑤การสลายตัวของเม็ดสี ⑥ การสลายตัวของสารเติมแต่ง   (2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1) อุปกรณ์ไม่สะอาด 2. วัสดุไม่แห้งสะอาด 3 อากาศโดยรอบไม่สะอาด โดยมีเม็ดสีลอยอยู่ในอากาศและสะสมอยู่บนถังและส่วนอื่น ๆ ④ เทอร์โมคัปเปิลทำงานผิดปกติ ⑤ ระบบควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติ ⑥ ความเสียหายต่อขดลวดทำความร้อนความต้านทาน (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล) ⑦ อุปสรรคในถังทำให้วัสดุเสื่อมโทรม   (3) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ: 1 อุณหภูมิถังสูงเกินไป ลดมันลง 2 อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป ให้ลดลง   (4) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป: 1 ลดความเร็วในการหมุนของสกรู ② ลดแรงกดดันด้านหลัง 3 ลดแรงล็อค ④ ลดแรงดันการฉีด ⑤ ลดระยะเวลาความดันในการฉีด ⑥ ลดระยะเวลากดดันให้สั้นลง ⑦ ลดความเร็วการฉีดลง ⑧ ลดรอบการฉีดให้สั้นลง   (5) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: 1. พิจารณาการระบายอากาศของเชื้อรา ② เพิ่มขนาดเกตเพื่อลดอัตราการเฉือน 3 เพิ่มรูหัวฉีด นักวิ่งหลัก และขนาดนักวิ่ง ④ ถอดน้ำมันและสารหล่อลื่นออกจากแม่พิมพ์ ⑤ เปลี่ยนตัวแทนถอดแม่พิมพ์   นอกจากนี้ โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูงและ ABS ยังสามารถเปลี่ยนสีได้เนื่องจากความเครียดหากความเครียดภายในชิ้นส่วนสูง     7.----- วิธีเอาชนะเส้นสีเงินและรอยด่างในผลิตภัณฑ์ (1) ประเด็นสำคัญ: 1 การปนเปื้อนของวัสดุ ② วัสดุไม่แห้ง 3 อนุภาคของวัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน   (2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1. ตรวจสอบสิ่งกีดขวางและเสี้ยนในระบบช่องการไหลของหัวฉีดแบบบาร์เรลที่ส่งผลต่อการไหลของวัสดุ 2. น้ำลายไหล ใช้หัวฉีดสปริง 3 ความจุอุปกรณ์ไม่เพียงพอ   (3) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป: 1 การย่อยสลายวัสดุ ลดความเร็วในการหมุนของสกรู ลดแรงดันย้อนกลับ ② ปรับความเร็วการฉีด 3 เพิ่มแรงดันการฉีด ④ ขยายเวลาการฉีด ⑤ ขยายเวลากดดันเต็มที่ ⑥ ขยายรอบการฉีด   (4) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ: 1 อุณหภูมิบาร์เรลต่ำหรือสูงเกินไป 2 อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป เพิ่ม; 3 อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ④ อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไปทำให้น้ำลายไหล ลดลง   (5) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: 1. เพิ่มทากเย็นให้ดี ② เพิ่มนักวิ่ง; 3. ขัดเงานักวิ่งหลัก นักวิ่ง และประตู ④ เพิ่มขนาดเกตหรือเปลี่ยนเป็นประตูพัดลม ⑤ ปรับปรุงการระบายอากาศ ⑥ เพิ่มพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ⑦ ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ ⑧ น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป ลดหรือเปลี่ยน ⑨ ขจัดการควบแน่นในแม่พิมพ์ (เกิดจากการระบายความร้อนของแม่พิมพ์) ⑩ การไหลของวัสดุผ่านการกดและส่วนที่หนา ปรับเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วน ลองทำความร้อนเฉพาะจุดของประตู     8.-----วิธีเอาชนะความขุ่นบริเวณทางเข้าออกของผลิตภัณฑ์ การปรากฏตัวของเส้นริ้วและความขุ่นที่บริเวณเกตของผลิตภัณฑ์มักเกิดจาก "การแตกหักที่หลอมละลาย" เมื่อวัสดุถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์   (1) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป: 1 เพิ่มอุณหภูมิถัง 2 เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด 3 ลดความเร็วการฉีดลง ④ เพิ่มแรงดันการฉีด ⑤ เปลี่ยนเวลาในการฉีด ⑥ ลดหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น   (2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: 1. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ② เพิ่มขนาดประตู 3 เปลี่ยนรูปร่างเกต (ประตูพัดลม) ④ เพิ่มทากเย็นให้ดี ⑤ เพิ่มขนาดนักวิ่ง ⑥ เปลี่ยนตำแหน่งประตู ⑦ ปรับปรุงการระบายอากาศ   (3) ประเด็นสำคัญ: ① ทำให้วัสดุแห้ง ② ขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากวัสดุ     9.----- วิธีเอาชนะการบิดเบี้ยวและการหดตัวของผลิตภัณฑ์ การบิดเบี้ยวและการหดตัวมากเกินไปของผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี ตำแหน่งเกตที่ไม่ดี และสภาวะการฉีดขึ้นรูป การวางแนวภายใต้ความเครียดสูงก็เป็นปัจจัยหนึ่งเช่นกัน   (1)ปัญหาการฉีดขึ้นรูป: ขยายรอบการฉีด เพิ่มแรงดันการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป ขยายเวลาการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป ขยายเวลาแรงดันเต็มที่โดยไม่ต้องเติมเกิน เพิ่มปริมาตรการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป ลดอุณหภูมิของวัสดุเพื่อลดการบิดงอ รักษาปริมาณวัสดุในแม่พิมพ์ให้น้อยที่สุดเพื่อลดการบิดงอ ลดการวางแนวความเค้นให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อลดการบิดงอ เพิ่มความเร็วในการฉีด ลดความเร็วในการดีดออก หลอมส่วน; ทำให้วงจรการฉีดเป็นปกติ   (2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: ① เปลี่ยนขนาดเกต ② เปลี่ยนตำแหน่งประตู 3. เพิ่มประตูเสริม ④ เพิ่มพื้นที่ดีดตัวออก ⑤ รักษาการขับออกที่สมดุล ⑥ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศเพียงพอ ⑦ เพิ่มความหนาของผนังเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วน ⑧ เพิ่มกำลังเสริมและเนื้อ; ⑨ ตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์   การบิดงอและการหดตัวที่มากเกินไปนั้นขัดแย้งกับอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ อุณหภูมิของวัสดุที่สูงส่งผลให้การหดตัวน้อยลงแต่การบิดงอมากขึ้น และในทางกลับกัน อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงส่งผลให้การหดตัวน้อยลงแต่การบิดงอมากขึ้น และในทางกลับกัน ดังนั้น ความขัดแย้งหลักจะต้องได้รับการแก้ไข ตามโครงสร้างของชิ้นส่วนต่างๆ   10.----- วิธีควบคุมขนาดผลิตภัณฑ์ ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันนั้นเกิดจากการควบคุมอุปกรณ์ที่ผิดปกติ สภาพการฉีดขึ้นรูปที่ไม่สมเหตุสมผล การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี และการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ   (1) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา: 1 ขนาดแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล 2 การเสียรูปของผลิตภัณฑ์เมื่อดีดออก 3 การเติมวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ④ การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุระหว่างการบรรจุ ⑤ ขนาดประตูที่ไม่สมเหตุสมผล ⑥ ขนาดนักวิ่งที่ไม่สมเหตุสมผล ⑦ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา   (2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1 ระบบป้อนอาหารผิดปกติ (เครื่องฉีดแรงดันแบบลูกสูบ) function ฟังก์ชั่นหยุดผิดปกติของสกรู 3 ความเร็วในการหมุนของสกรูผิดปกติ ④ การปรับแรงดันย้อนกลับไม่สม่ำเสมอ check วาล์วตรวจสอบระบบไฮดรอลิกผิดปกติ ⑥ เทอร์โมคัปเปิลทำงานผิดปกติ ⑦ ระบบควบคุมอุณหภูมิผิดปกติ ⑧ ขดลวดความร้อนความต้านทานผิดปกติ (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล) ⑨ ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ ⑩ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์   (3) ปัญหาสภาพการฉีดขึ้นรูป: 1 อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ 2. แรงดันฉีดต่ำ เพิ่ม; 3. การเติมไม่เพียงพอ, ขยายเวลาการฉีด, ขยายเวลาความดันเต็ม; ④ อุณหภูมิบาร์เรลสูงเกินไป ให้ลดลง ⑤ อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป ให้ลดลง ⑥ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากการทำงาน   (4) ประเด็นสำคัญ: 1 การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุในแต่ละชุด size ขนาดอนุภาคของวัสดุไม่สม่ำเสมอ 3. วัสดุไม่แห้ง     11.-----วิธีป้องกันไม่ให้สินค้าติดแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ที่เกาะติดกับแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เกิดจากการดีดออกไม่ดี การป้อนอาหารไม่เพียงพอ และการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง หากผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะไม่เป็นปกติ   (1) ปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์: หากพลาสติกเกาะติดกับแม่พิมพ์เนื่องจากการป้อนไม่เพียงพอ อย่าใช้การดีดออกกลไก ลบคมตัดแบบย้อนกลับ (การกดทับ); ลบเครื่องหมายสิ่ว รอยขีดข่วน และการบาดเจ็บอื่นๆ ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวแม่พิมพ์ ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ในทิศทางที่สอดคล้องกับทิศทางการฉีด เพิ่มมุมร่าง เพิ่มพื้นที่ดีดตัวออกที่มีประสิทธิภาพ เปลี่ยนตำแหน่งดีดออก ตรวจสอบการทำงานของกลไกการดีดออก ในแม่พิมพ์ดึงแกนลึก เพิ่มการทำลายสูญญากาศและการดึงแกนแรงดันอากาศ ตรวจสอบการเสียรูปของโพรงแม่พิมพ์และการเสียรูปของโครงแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ตรวจสอบการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์เมื่อเปิดแม่พิมพ์ ลดขนาดเกต เพิ่มประตูเสริม จัดเรียงตำแหน่งเกตใหม่ (13)(14)(15) ตั้งเป้าหมายเพื่อลดแรงกดในช่องแม่พิมพ์ ปรับสมดุลอัตราการบรรจุของแม่พิมพ์หลายช่อง ป้องกันการหยุดชะงักของการฉีด หากการออกแบบชิ้นส่วนไม่ดี ให้ออกแบบใหม่ เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา   (2) ปัญหาการฉีด: 1 เพิ่มหรือปรับปรุงสารกำจัดเชื้อรา ② ปรับปริมาณการป้อนวัสดุ 3 ลดแรงดันในการฉีด ④ ลดระยะเวลาการฉีด ⑤ ลดเวลากดดันเต็มที่ ⑥ อุณหภูมิแม่พิมพ์ลดลง ⑦ เพิ่มรอบการฉีด ⑧ เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาวะการฉีด   (3) ประเด็นสำคัญ: 1 การปนเปื้อนของวัสดุที่ชัดเจน ② เพิ่มสารหล่อลื่นลงในวัสดุ 3. ทำให้วัสดุแห้ง   (4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์: 1. ซ่อมแซมกลไกการดีดออก 2) หากจังหวะดีดออกไม่เพียงพอ ให้ยืดออก 3 ตรวจสอบว่าเทมเพลตขนานกันหรือไม่ ④ เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์       12.----- วิธีเอาชนะการยึดเกาะของพลาสติกกับนักวิ่ง การยึดเกาะของพลาสติกกับนักวิ่งเกิดจากการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างประตูและพื้นผิวส่วนโค้งของหัวฉีด วัสดุประตูไม่ได้ถูกขับออกมาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ และการป้อนที่ผิดปกติ โดยปกติแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของนักวิ่งหลักควรมีขนาดใหญ่เพียงพอเพื่อให้วัสดุประตู ยังไม่หายขาดเมื่อชิ้นส่วนถูกขับออกมา   (1) ปัญหานักวิ่งและเชื้อรา: 1 ประตูทางวิ่งจะต้องเข้าคู่กับหัวฉีดได้ดี ② ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูหัวฉีดไม่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางประตูรันเนอร์ 3 ขัดเกลานักวิ่งหลัก; ④ เพิ่มความเรียวของนักวิ่งหลัก ⑤ ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัววิ่งหลัก ⑥ ควบคุมอุณหภูมินักวิ่ง ⑦ เพิ่มแรงดึงของวัสดุประตู ⑧ ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลง   (2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีด: 1 ใช้การตัดแบบรันเนอร์ ② ลดการป้อนการฉีด 3 แรงดันการฉีดลดลง ④ ลดระยะเวลาการฉีด ⑤ ลดเวลากดดันเต็มที่ ⑥ อุณหภูมิวัสดุต่ำกว่า ⑦ อุณหภูมิถังลดลง ⑧ อุณหภูมิหัวฉีดต่ำกว่า   (3) ประเด็นสำคัญ: 1 การปนเปื้อนของวัสดุที่สะอาด ② ทำให้วัสดุแห้ง     13.-----วิธีป้องกันไม่ให้น้ำลายไหลจากหัวฉีด น้ำลายไหลของหัวฉีดสาเหตุหลักมาจากวัสดุร้อนเกินไปและมีความหนืดต่ำเกินไป   (1) ปัญหาหัวฉีดและเชื้อรา: 1. ใช้หัวฉีดวาล์วเข็มสปริง ② ใช้หัวฉีดที่มีมุมกลับ 3 ลดขนาดรูหัวฉีด ④ เพิ่มทากเย็นได้ดี   (2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีด: 1 ลดอุณหภูมิหัวฉีดลง ② ใช้การตัดแบบรันเนอร์ 3 ลดอุณหภูมิของวัสดุลง ④ ลดแรงดันการฉีดลง ⑤ ลดระยะเวลาการฉีดให้สั้นลง ⑥ ลดเวลากดดันเต็มที่   (3) ประเด็นสำคัญ: 1) ตรวจสอบการปนเปื้อนของวัสดุ ② ทำให้วัสดุแห้ง