logo
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน > ข่าว >
ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ หลักการของเครื่องดัดท่อคืออะไร?
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อ
ติดต่อ: Ms. Hong
แฟ็กซ์: 86-755-89514720
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

หลักการของเครื่องดัดท่อคืออะไร?

2025-10-14
Latest company news about หลักการของเครื่องดัดท่อคืออะไร?

เครื่องบิดท่อเป็นสิ่งจําเป็นในอุตสาหกรรม ดังนั้น หลักการของเครื่องบิดท่อคืออะไร?

หลักการของเครื่องบิดท่อโดยหลักการขึ้นอยู่กับการทํางานที่ประสานกันของระบบไฮดรอลิกและระบบควบคุมจํานวน (NC) โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลักการทํางานของเครื่องบิดท่อ 3 มิติ NC คือการควบคุมการเคลื่อนไหวของพิสตันในกระบอกไฮดรอลิกผ่านระบบ NCทําให้ท่อโลหะบิดได้

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ หลักการของเครื่องดัดท่อคืออะไร?  0

ระหว่างการทํางาน เครื่องบิดท่อประกอบด้วยส่วนประกอบสําคัญหลายส่วน รวมถึงกรอบ,โต๊ะทํางาน,ระบบไฮดรอลิก,ระบบควบคุม และคลัมป์ส่วนประกอบเหล่านี้ทํางานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าความมั่นคงและความแม่นยําของท่อระหว่างกระบวนการบิด.

นอกจากนี้กระบวนการบิดท่อยังมีส่วนประกอบสําคัญหลายส่วน เช่น ตะกร้า ตะกร้า, ตะกร้ากริ่ง, ตะกร้านํา, ตะกร้ากระบวน, และแผ่นขนdie เป็นองค์ประกอบหลักและเป็นศูนย์กลางของการหมุนสําหรับท่อระหว่างบิดหน่วยกั้นใช้ในการยึดท่อไว้ในที่;หน่วยนํา,พร้อมกับแผ่นขน,ให้การสนับสนุนที่ช่วยในการบิด;มังกรให้การสนับสนุนภายในระหว่างกระบวนการบิดเพื่อป้องกันการปรับปรุงและล่มสลายของท่อ.

สรุปคือ เครื่องบิดท่อสามารถทําให้ท่อโลหะบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยํา โดยขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวของพิสตองกระบอกไฮดรอลิกกับระบบไฮดรอลิกรวมกันกับการควบคุมอย่างแม่นยําจากระบบ NC และการทํางานที่ประสานกันของส่วนประกอบเครื่องกลต่างๆ.

ระบบไฮดรอลิกของเครื่องบิดท่อทํางานอย่างไร?

ระบบไฮดรอลิกของเครื่องบิดท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบ เช่น ปั๊มไฮดรอลิก วาล์วโซเลนอยด์ และกระบอกไฮดรอลิก เพื่อบรรลุการบิดท่อหลักการทํางานเฉพาะอย่างยิ่งคือดังนี้:

  • ปั๊มไฮดรอลิก: ปั๊มไฮดรอลิกเป็นแหล่งพลังงานของระบบไฮดรอลิก ซึ่งรับผิดชอบในการแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานไฮดรอลิก เมื่อปั๊มไฮดรอลิกเริ่มทํางานน้ํามันไฮดรอลิกถูกสูบเข้าไปในระบบ.
  • วาล์วโซเลนอยด์: วาล์วโซเลนอยด์ใช้ในการควบคุมทิศทางและอัตราการไหลของน้ํามันไฮดรอลิก ในสภาพเริ่มต้น,โซเลนอยด์ทั้งหมดถูกตัดพลังงานการออกน้ํามันไฮดรอลิกโดยปั๊มพั๊มพั๊มพั๊มพั๊มพั๊มพั๊มพั๊มพั๊มวาล์วโซเลนอยด์ 2 โพซิชั่น และพิสตองตัวขับเคลื่อนทั้งหมดอยู่ในตําแหน่งที่ลาก
  • ไฮดรอลิกไซลินเดอร์: ไฮดรอลิกไซลินเดอร์เป็นตัวขับเคลื่อนที่รับผิดชอบในการผลักดันท่อเพื่อดําเนินการบิดและพลังงานของกระบอกไฮดรอลิกในระยะต่าง ๆ ของวงจรการทํางานจําเป็นต้องคํานวณและปรับ.
  • วงจรถอนน้ํา:วงจรถอนน้ําประกอบด้วยวาล์วช่วยและวาล์วโซเลนอยด์ 4 ทาง 2 จุด เมื่อปั๊มไฮดรอลิกเริ่มต้นวาล์วโซเลนอยด์ 2 ตําแหน่งอยู่ในสภาพการถอนโดยกําหนดและผลิตทั้งหมดของปั๊มไฮดรอลิกจะกลับไปที่ถังน้ํามันผ่านซอลีนอยด์วาล์ว
  • การออกแบบระบบควบคุม: การออกแบบระบบไฮดรอลิกจําเป็นต้องพิจารณาการวิเคราะห์ภาระและการเลือกอัลการิทึมควบคุมเพื่อรับรองการทํางานที่มีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือของระบบ
ระบบควบคุมจํานวน (NC) มีบทบาทอะไรในเครื่องบิดท่อ และมันควบคุมการเคลื่อนไหวของพิสตองกระบอกไฮดรอลิกได้อย่างไร?

ระบบควบคุมจํานวน (NC) เล่นบทบาทสําคัญในเครื่องบิดท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรับผิดชอบในการควบคุมการเคลื่อนไหวของพิสตองกล่องไฮดรอลิกระบบ NC ควบคุมการเคลื่อนไหวของพิสตองกล่องไฮดรอลิกในวิธีต่อไปนี้:

  • การตั้งค่าพาราเมตรและการออกคําสั่ง: ก่อนการใช้เครื่องบิดท่อ NC,มันจําเป็นต้องตั้งค่าปาราเมตรสําคัญบางอย่างผ่านระบบ NC เช่นมุมบิด,รัศมีบิด,และวิธีบิด.หลังจากที่ปริมาตรเหล่านี้ถูกตั้งระบบ NC สร้างคําสั่งการควบคุมที่ตรงกันไปตามข้อมูลนี้
  • ไฮดรอลิกการส่งและการควบคุมร่วม: เครื่องบิดท่อมักใช้เทคโนโลยีการส่งไฮดรอลิก ส่วน ram ประกอบด้วย ram,ไฮดรอลิกกล่อง,และโครงสร้างการปรับปรุงความละเอียดการหยุดกลไกกระบอกไฮดรอลิกซ้ายและขวาถูกติดตั้งบนกรอบ และพิสตัน (สต๊อป) ขับแกะขึ้นและลงผ่านแรงดันไฮดรอลิกระบบ NC ควบคุมปริมาณของน้ํามันที่เข้ากล่องโดยการปรับขนาดเปิดของวาล์วร่วมทําให้การทํางานร่วมกันของ ram และการรับประกันว่าโต๊ะทํางานยังคงขนาน
  • วาล์วโซเลนอยด์และควบคุมการไหลของน้ํามัน: ระบบ NC ยังสามารถใช้วาล์วโซเลนอยด์เพื่อควบคุมการไหลของน้ํามัน โดยทําให้พิสตันสามารถเคลื่อนย้ายไปยังตําแหน่งที่ต้องการวิธีควบคุมนี้ง่ายและสะดวก และมีความแม่นยําสูง.
  • การปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร และการติดตามในเวลาจริงระบบ NC ยังรวมถึงจอสัมผัสและอินเตอร์เฟซปฏิสัมพันธ์มนุษย์-เครื่องอื่น ๆ เพื่ออํานวยความสะดวกในการปฏิสัมพันธ์ระหว่างผู้ประกอบการและเครื่องนอกจากนี้the NC system can monitor the working state of the machine in real time and adjust the control strategy according to the actual situation to ensure the quality of the workpiece and production efficiency.
มีฟังก์ชันและบทบาทอะไรบ้างของสตาร์ท, สตาร์ทคลับ, สตาร์ทนํา, มังเดรล, และแผ่นรอยในเครื่องบิดท่อ?

ตํารา, ตําราคลัมป์, ตํารานํา, ตํารามังกร, และแผ่นรอยในเครื่องบิดท่อ แต่ละตัวมีหน้าที่และบทบาทที่แตกต่างกัน ดังที่อธิบายต่อไปนี้:

ตะกรุดมีบทบาทสําคัญมากในกระบวนการบิดท่อ มันทําให้แน่ใจว่าท่อไม่บิดหรือได้รับความเสียหายระหว่างบิดกว้างและความหนาที่แตกต่างกันของท่อโลหะต้องการรายละเอียดที่แตกต่างกันของ die เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและผลของการบิด.

หน่วยกั้นใช้ในการยึดท่อในตําแหน่งที่ถูกต้องสําหรับการบิด

หมุนรอบหมุนกับท่อ ช่วยให้การบิดสําเร็จ

หน้าที่หลักของแกนคือการสนับสนุนผนังภายในของรัศมีโค้งของท่อเพื่อป้องกันการปรับปรุงสองเท่า,หรือมัลติบอลหัว mandrels, เป็นต้น.The mandrel ป้องกันท่อจาก flattening ระหว่างการบิดและอนุญาตการบิดโดยไม่มีรอยขนหรือคิก. นอกจากนี้ตําแหน่งของกระดูกมีผลกระทบสําคัญต่อกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูก.ถ้าแกนวางอยู่ห่างจากจุดตัดและอยู่ในตําแหน่งด้านหลัง มันจะไม่ยืดท่อในด้านนอกของโค้งอย่างเพียงพอ ส่งผลให้เกิดการสปริงแบ็คที่สําคัญ

พล็อตขัดขัดป้องกันท่อจากขัดขัดและผิวราบระหว่างกระบวนการบิด โดยการเพิ่มการสนับสนุนในพื้นที่นี้ป้องกันการเกิดรอยเหี่ยว.

วิธีการที่จะรับประกันความมั่นคงและความแม่นยําของท่อในระหว่างกระบวนการบิด

การประกันความมั่นคงและความแม่นยําของท่อระหว่างกระบวนการบิดต้องพิจารณาหลายด้านอย่างครบถ้วน รวมถึงโครงสร้างทางกล ระบบควบคุม คุณภาพของวัสดุและรายละเอียดกระบวนการนี่คือมาตรการรายละเอียด

เครื่องบิดท่อควรมีโครงสร้างเครื่องกลที่มั่นคง และระบบควบคุมที่แม่นยํา เพื่อให้มั่นคงและแม่นยําระหว่างกระบวนการแปรรูปอุปกรณ์กลไกสามารถควบคุมแรงที่ใช้และมุมบิดอย่างแม่นยําส่งผลให้มีความละเอียดและความมั่นคงสูงขึ้นในการบิดท่อ

วัสดุที่ใช้ในการบิดท่อต้องมีคุณสมบัติและไม่มีความบกพร่อง เช่น การบิดหรือรอยแตกการใช้น้ํามันเลื่อมที่เคลือบได้ดีและพัดแบบแบบพัดแบบที่เหมาะสมสามารถลดการขัดแย้งและการสกัดให้ความสัมพันธ์ระหว่างท่อและหม้อเรียบร้อย

การบิดท่อทั้งหมดต้องถูกประมวลผลให้สอดคล้องกับมาตรฐานและกฎหมายที่เกี่ยวข้อง เช่น ความกว้างและระยะห่างที่ตอบสนองความต้องการของรายละเอียดรายละเอียดทางเทคนิคมีกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับความทรงเอลลิปติกของท่อโค้ง เพื่อรับประกันคุณภาพของท่อโค้ง.

ใช้อุปกรณ์วัด เช่นแคลปเปอร์และไมโครเมตรเพื่อตรวจสอบว่าขนาดของท่อตรงกับความต้องการหรือไม่ เพื่อให้ความแม่นยําของความยาว กว้างและขนาดอื่น ๆเมื่อปรับรูปร่างบิดท่อความสนใจควรได้รับการปรับปรุงอย่างละเอียดของพื้นที่ที่มีความต้องการพิเศษ

การเพิ่มจุดสนับสนุนสองจุดบนพื้นฐานการบิดสามจุดสามารถทําให้กระบวนการบิดมีความมั่นคงและเรียบร้อยมากขึ้น วิธีนี้สามารถปรับปรุงความมั่นคงของกระบวนการบิดท่อได้ในระดับหนึ่ง

สําหรับระบบท่อที่มีการไหลของของเหลว การวิเคราะห์การปฏิสัมพันธ์ของโครงสร้างของของเหลวสามารถใช้เพื่อศึกษาความมั่นคงของการสั่นของท่อและแนวทางการออกแบบและบํารุงรักษาท่อสามารถปรับปรุงขึ้นอยู่กับผลการวิเคราะห์.

วิธีการทํางานของเครื่องบิดท่อคืออะไร?

ขั้นตอนการทํางานของเครื่องบิดท่อสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

  • การมาตรฐานรูปร่างท่อ:ระหว่างการออกแบบและการวางแผนท่อ, หลีกเลี่ยงเส้นโค้งใหญ่, ลักษณะโค้งที่ผิดปกติ, การบิดผสม, และเส้นโค้งที่ใหญ่กว่า 180 องศา.ปัจจัยเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทําให้เครื่องมือลําบาก แต่ยังจํากัดโดยขนาดของเครื่องบิดท่อผลกระทบต่อการผลิตแบบกลไกและอัตโนมัติ
  • การมาตรฐานของรัศมีโค้ง: การให้แน่ใจว่ารัศมีของท่อที่โค้งตรงกับความต้องการมาตรฐานเพื่อรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพการแปรรูป
  • การบรรจุและการติดตั้ง: วางท่อที่จะบิดลงในหม้อที่ตรงกันและติดตั้งมัน เลือกหัวเจาะที่เหมาะสมตามวงกลมภายนอกของท่อที่จะบิดสอดคล้องสล็อตของสองม้วนกับหัว dieแล้วใส่มันเข้าไปในช่องขนาดที่ตรงกันของแผ่นดอกไม้ ปิดด้วยแผ่นดอกไม้ด้านบน และใส่ท่อที่จะบิดเข้าไปในช่อง
  • เครื่องเริ่มต้น: กดสวิตช์พลังงานหลักและรอให้คอมพิวเตอร์เริ่มต้นปกติ, แล้วกดปุ่มเริ่มต้นบนแผ่นควบคุมเครื่องจะดําเนินการเริ่มต้นโดยอัตโนมัติหลังจากที่เครื่องบิดท่อ NC จบการตรวจสอบตัวเองแล้ว การประมวลผลสามารถเริ่มต้น
  • รูปแบบการบิด:ในวิธีบิด mandrelให้แน่ใจว่าหัวมังกรหรือมังกรไม่ขัดขวางเมื่อแขนบิดกลับ เพื่อป้องกันหัวมังกรหรือไม้จากการบิดหรือหักโดยแผ่นโลหะ.เมื่อถึงอุณหภูมิที่กําหนด, ดันมือไปยังมุมที่ต้องการเพื่อสรุปกระบวนการบิด
  • การปล่อยหมูและการกําจัดท่อ: หลังจากการบิดเสร็จแล้ว ปล่อยหมูและกําจัดท่อ,อนุญาตให้หมูกลับมาอยู่ในตําแหน่งเดิม
  • การตัด: ในพื้นที่การตัด, ตัดท่อให้มีความยาวที่ต้องการ.
  • ขั้นตอนหลังการทํางาน: หลังจากที่ทําสําเร็จขั้นตอนข้างต้น ทําการทําความสะอาดและบํารุงรักษาที่จําเป็น เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยังคงอยู่ในสภาพการทํางานที่ดี