รถไฟฟ้านําทางสหรัฐอลูมิเนียมยาวที่บูรณาการด้วยวัสดุ 6061-T6 เครื่องบด CNC 5 แกน และความตรงสูงสําหรับอัตโนมัติอุตสาหกรรม

รางนำอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบยาวในตัวนี้เป็นส่วนประกอบยึดหลักและแบริ่งรับน้ำหนักที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะสายการผลิตระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม กรอบอุปกรณ์อัตโนมัติ และระบบบูรณาการหลายโมดูลของเครื่องมือที่มีความแม่นยำ. ด้วยการออกแบบจุดติดตั้งหลายจุดแบบสมมาตร ทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงการติดตั้งเชิงเส้น ทำหน้าที่ของการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การนำทางเชิงเส้น และการกระจายความเค้นสม่ำเสมอสำหรับเซ็นเซอร์ แอคชูเอเตอร์ หรือโมดูลควบคุมหลายกลุ่ม ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมได้อย่างสมบูรณ์แบบซึ่งมีข้อกำหนดในการโหลดสูงและมีความขนานสูง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการตรวจสอบอัตโนมัติ กรอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ระบบบูรณาการเครื่องมือที่มีความแม่นยำ และสถานการณ์อื่น ๆ ให้การอ้างอิงที่เข้มงวดและมีเสถียรภาพสำหรับการติดตั้งหลายโมดูล

วัสดุหลัก: อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 (วัสดุที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และความตรงสูงของชิ้นส่วนนี้)

ประสิทธิภาพที่สำคัญ: :

• ความต้านทานแรงดึง ≥310MPa ความแข็งแรงของผลผลิต ≥276MPa มีความต้านทานการดัดงอและความต้านทานความล้าที่ดีเยี่ยม สามารถทนต่อการติดตั้งหลายโมดูลที่สม่ำเสมอ
• ความหนาแน่นเพียง 2.7 ก./ซม.³ ซึ่งช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รับประกันความแข็งแกร่งของโครงสร้าง ปรับให้เข้ากับการออกแบบเฟรมน้ำหนักเบา
• ทนต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ สามารถใช้งานได้นานโดยไม่ต้องเคลือบเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมการผลิตทางอุตสาหกรรมทั่วไป เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และ REACH ด้านสิ่งแวดล้อมโดยสมบูรณ์
• ความเสถียรของมิติที่แข็งแกร่งอย่างยิ่ง ไม่มีการบิดเบี้ยวหรือการเสียรูประหว่างการใช้งานในระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ถึงความตรงสม่ำเสมอของรางนำและการอ้างอิงการติดตั้ง

ส่วนนี้นำมาใช้การเชื่อมโยง 5 แกน CNC การกัดที่แม่นยำความเร็วสูงกระบวนการตัดและขึ้นรูปจากแท่งอะลูมิเนียมตัน หลีกเลี่ยงความตรงและความแข็งแรงที่ซ่อนเร้นอันตรายที่เกิดจากการเชื่อม/การต่อประกบโดยสิ้นเชิง

• กระบวนการหลัก: การกัดพื้นผิวอ้างอิงรางนำทางยาวอย่างแม่นยำ การขึ้นรูปที่นั่งยึดหลายจุดแบบบูรณาการ การเจาะรูเกลียว/การเจาะรูตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง การประมวลผลรูปร่างแบบสมมาตร
• กระบวนการเสริม: การลบคมรูปร่างที่มีความมันเงาสูง การขัดเงา การแปรงพื้นผิว รับรองว่าไม่มีขอบคมและความเข้มข้นของแรงเค้นบนรางนำ
• การตั้งโปรแกรม CNC เต็มรูปแบบ การหนีบเพียงครั้งเดียวเพื่อการประมวลผลแบบเต็มความยาว ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความตรงของรางนำและพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตของเบาะนั่งแต่ละอัน

ความแม่นยำของเครื่องจักร: :

• ความอดทนมิติ: ± 0.015 มม. ระยะห่างในการติดตั้งโมดูลที่ตรงกันและความแม่นยำของตำแหน่งอย่างเคร่งครัด
• ความอดทนทางเรขาคณิต: ความตรงของรางนำ ≤0.02มม./1,000มม., ความร่วมแกนของรูยึด ≤0.02มม.
• ความหยาบของพื้นผิว: Ra≤1.6μm พื้นผิวอ้างอิงรางนำเรียบและไม่มีเสี้ยน ปรับปรุงความพอดีในการติดตั้ง

ข้อกำหนดการใช้งาน: :

• ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานทางอุตสาหกรรมทั่วไปที่ -20°C~85°C สามารถทนต่อโหลดการติดตั้งที่สม่ำเสมอ ≥1000N
• ไม่มีการเสียรูปหรือหลวมในระหว่างการใช้งานในระยะยาว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความขนานและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของการติดตั้งหลายโมดูล
• ทำความสะอาดพื้นผิวอ้างอิงรางนำก่อนการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการอ้างอิงการติดตั้ง

ด้วยการบำบัดความร้อนการรับเลี้ยงบุตรบุญธรรมการบำบัดด้วยสารละลาย + การแก่ชรา (สถานะ T6)กระบวนการ.

• วัตถุประสงค์หลัก: ขจัดความเครียดภายในการประมวลผล ปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุและความเสถียรของมิติ หลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของรางนำยาวหลังจากการใช้งานในระยะยาว และรับประกันความสม่ำเสมอในระยะยาวของความตรงและการอ้างอิงการติดตั้ง

ทรีทเม้นท์ปัดสีธรรมชาติโดยยังคงรักษาพื้นผิวโลหะดั้งเดิมของอลูมิเนียมอัลลอยด์

• ข้อดีของกระบวนการ: ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความต้านทานการขีดข่วน, ปรับพื้นผิวให้เหมาะสม, เพิ่มคุณสมบัติกันลื่นของพื้นผิวอ้างอิงรางนำ, ช่วยให้การวางตำแหน่งการประกอบภายในอุปกรณ์สะดวก, ตรงตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมอย่างเต็มที่ และสามารถใช้งานได้โดยตรงโดยไม่ต้องเคลือบเพิ่มเติม

ใช้ระบบควบคุมคุณภาพแบบวงปิดแบบเต็มกระบวนการ โดยปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ ISO9001 อย่างเคร่งครัด:

• วัตถุดิบที่เข้ามา: การตรวจสอบวัสดุสเปกตรัมเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสม 6061-T6 และสมรรถนะทางกลเป็นไปตามมาตรฐาน
• กระบวนการประมวลผล: การตรวจสอบความทนทานทางเรขาคณิต 100% โดยเน้นที่การตรวจสอบความตรงของรางนำและความแม่นยำของรูยึด
• การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ การตรวจสอบมิติเต็ม การทดสอบความตรง รายงานการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับแต่ละชุด
• ก่อนส่งมอบ: การตรวจสอบความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษเหล็กและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวรางนำและรูเกลียว ตรงตามข้อกำหนดการประกอบที่แม่นยำ