รากบานคอลเล็ตความแม่นยําใน 6061-T6 สังกะสีอลูมิเนียมที่มี 5-แกน CNC Machining สําหรับความเร็วสูง ≥8000 rpm การใช้งาน

ฐานหน้าแปลนปลอกรัดความแม่นยำนี้เป็นส่วนประกอบหลักในการจับยึดและติดตั้งที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับระบบส่งกำลังอัตโนมัติในอุตสาหกรรม,การเชื่อมต่อเพลาส่งออกของเซอร์โวมอเตอร์และกลไกการกำหนดตำแหน่งเครื่องมือวัดความแม่นยำ ด้วยโครงสร้างขากรรไกรแบบยืดหยุ่นในตัว จึงรับหน้าที่ในการจับยึดที่แม่นยำ การส่งแรงบิด และการยึดหน้าแปลนสำหรับชิ้นส่วนเพลา ซึ่งปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานในอุตสาหกรรมที่มีความเร็วสูงและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำสูงได้อย่างสมบูรณ์แบบ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในโมดูลส่งกำลังสายการผลิตอัตโนมัติ ข้อต่อเซอร์โวมอเตอร์ กลไกการกำหนดตำแหน่งเครื่องมือวัดทางการแพทย์ และสถานการณ์อื่นๆ โดยให้การเชื่อมต่อที่แข็งแรงและรับประกันการกำหนดตำแหน่งสำหรับการส่งกำลังเพลา

วัสดุหลัก: อะลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 (อะลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับการผลิตเครื่องจักรความแม่นยำสูงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านการจับยึดแบบยืดหยุ่นและความแข็งแรงของโครงสร้างสำหรับชิ้นส่วนนี้)

ประสิทธิภาพหลัก:

• ความต้านทานแรงดึง ≥310MPa, ความแข็งแรงคราก ≥276MPa, ผสมผสานความเหนียวและความทนทานต่อความล้าที่ยอดเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของแรงจับยึดในระยะยาว
• ความหนาแน่นเพียง 2.7g/cm³ ช่วยลดภาระแรงเฉื่อยของกลไกการหมุนได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งของโครงสร้าง เหมาะสำหรับสภาวะการทำงานความเร็วสูง
• ทนทานต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไปได้โดยไม่ต้องเคลือบเพิ่มเติม เป็นไปตามมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อม RoHS และ REACH อย่างสมบูรณ์
• ความเสถียรของมิติที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ ไม่มีการคืบหรือเสียรูปในการใช้งานจับยึดระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ

ชิ้นส่วนนี้ใช้กระบวนการการตัดและกัดแบบผสมผสานด้วยเครื่อง CNC แบบ 5 แกน โดยการตัดและขึ้นรูปจากแท่งอะลูมิเนียมตันโดยตรง หลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่ของความแข็งแรงของโครงสร้างที่เกิดจากการเชื่อม/ต่อ

• กระบวนการหลัก: การกัดความแม่นยำของขากรรไกรแบบยืดหยุ่น, การเจาะ/ต๊าปความแม่นยำสูงของแผ่นหน้าแปลน, การกลึงรูตำแหน่งแนวรัศมีของลำตัวเพลา, การกลึงหน้าสัมผัสความแม่นยำ
• กระบวนการเสริม: การลบมุมผิวโค้งมันเงา, การลบครีบ, การพ่นทราย/แปรงผิว, ทำให้มั่นใจว่าไม่มีขอบคมและการกระจุกตัวของความเค้นบนขากรรไกรแบบยืดหยุ่น
• การเขียนโปรแกรม CNC แบบเต็มรูปแบบทำให้เกิดการขึ้นรูปด้วยการจับยึดเพียงครั้งเดียว ทำให้มั่นใจได้ถึงความเป็นแกนร่วมและความแม่นยำในการจับยึดของขากรรไกรแบบยืดหยุ่น ตรงตามข้อกำหนดการกำหนดตำแหน่งซ้ำสูง

ความแม่นยำในการผลิต:

• ความคลาดเคลื่อนของมิติ: ±0.01 มม. ตรงตามข้อกำหนดระยะห่างในการจับยึดของชิ้นส่วนเพลาอย่างเคร่งครัด
• ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต: ความเป็นแกนร่วมของขากรรไกรแบบยืดหยุ่น ≤0.015 มม., ความเรียบของแผ่นหน้าแปลน ≤0.02 มม.
• ความหยาบของพื้นผิว: Ra≤1.6 μm, พื้นผิวจับยึดของขากรรไกรแบบยืดหยุ่นเรียบและไม่มีครีบ ช่วยเพิ่มความเสถียรในการจับยึด

ข้อกำหนดการใช้งาน:

• ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่อุณหภูมิหลากหลายตั้งแต่ -20℃~80℃ สามารถทนต่อความเร็วสูง ≥8000 รอบต่อนาที และการส่งแรงบิด ±30N·m
• ไม่มีความล้าของสปริงหรือการคลายตัวของตัวจับยึดในการใช้งานระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของการส่งกำลังเพลา ≤0.01 มม.
• พื้นผิวจับยึดต้องสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อแรงจับยึดและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง

มีการอบชุบด้วยความร้อน โดยใช้กระบวนการการอบอ่อนด้วยสารละลาย + การบ่มเทียม (สถานะ T6)วัตถุประสงค์หลัก: ขจัดความเค้นภายในจากการผลิต, ปรับสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของวัสดุ, เพิ่มความทนทานต่อความล้า, หลีกเลี่ยงการเสียรูปถาวรของขากรรไกรแบบยืดหยุ่นหลังการใช้งานระยะยาว, และรับประกันความเสถียรของความแม่นยำในการจับยึดในระยะยาว

• 6. การปรับสภาพหลังการผลิต

โดยคงพื้นผิวโลหะเดิมของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ไว้ข้อดีของกระบวนการ: ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนของพื้นผิว, เพิ่มแรงเสียดทานและคุณสมบัติกันลื่นของพื้นผิวจับยึด, ปรับปรุงพื้นผิวภายนอก, อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบด้วยสายตาและการกำหนดตำแหน่งการประกอบภายในอุปกรณ์, เป็นไปตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์, และสามารถใช้งานได้โดยตรงโดยไม่ต้องเคลือบเพิ่มเติม

• 7. การควบคุมคุณภาพ

วัตถุดิบขาเข้า: การตรวจสอบวัสดุด้วยสเปกตรัมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบอัลลอยด์และประสิทธิภาพทางกลเป็นไปตามมาตรฐาน

• กระบวนการผลิต: การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต 100%, การตรวจสอบความเป็นแกนร่วมของขากรรไกรแบบยืดหยุ่นและความแม่นยำในการจับยึดแบบเรียลไทม์
• การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบข้อบกพร่องภายนอก, การทดสอบแรงจับยึด, การทดสอบการส่งแรงบิด, การตรวจสอบมิติทั้งหมด, รายงานการตรวจสอบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับแต่ละชุด
• ก่อนจัดส่ง: การตรวจสอบความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษเหล็กและสิ่งสกปรกในขากรรไกรแบบยืดหยุ่นและรูเกลียว, ตรงตามข้อกำหนดการประกอบที่แม่นยำ