logo
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน > ข่าว >
ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ การ แก้ไข ความ อ่อนแอ ใน การ ตัด หม้อ
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อ
ติดต่อ: Ms. Hong
แฟ็กซ์: 86-755-89514720
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

การ แก้ไข ความ อ่อนแอ ใน การ ตัด หม้อ

2024-12-30
Latest company news about การ แก้ไข ความ อ่อนแอ ใน การ ตัด หม้อ

ข้อบกพร่องและความผิดปกติของการฉีดขึ้นรูปในที่สุดจะสะท้อนให้เห็นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นจุดต่อไปนี้:

  1. การฉีดผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ
  2. สินค้ากระพริบ;
  3. รอยจมและฟองอากาศในผลิตภัณฑ์
  4. รอยเชื่อมบนผลิตภัณฑ์
  5. สินค้าเปราะ;
  6. การเปลี่ยนสีของพลาสติก
  7. เส้นสีเงิน ลวดลาย และรอยไหลบนผลิตภัณฑ์
  8. ความขุ่นบริเวณประตูผลิตภัณฑ์
  9. การแปรปรวนและการหดตัวของผลิตภัณฑ์
  10. ขนาดของผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง
  11. สินค้าติดแม่พิมพ์
  12. วัสดุที่เกาะติดกับนักวิ่ง
  13. หัวฉีดน้ำลายไหล

ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับแต่ละปัญหา

1. วิธีเอาชนะการฉีดผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ

วัสดุของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอมักเกิดจากการบ่มวัสดุก่อนเติมโพรงแม่พิมพ์ แต่ก็มีสาเหตุอื่นๆ อีกมากมาย

(ก) สาเหตุของอุปกรณ์:

  • การหยุดชะงักของวัสดุในถัง
  • การอุดตันของคอถังบางส่วนหรือทั้งหมด
  • การป้อนวัสดุไม่เพียงพอ
  • การทำงานผิดปกติของระบบควบคุมการป้อนวัสดุ
  • ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติก
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์

(ข) สภาวะการฉีดขึ้นรูปทำให้เกิด:

  • แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
  • สูญเสียแรงดันการฉีดมากเกินไปในระหว่างรอบการฉีด
  • เวลาฉีดสั้นเกินไป
  • เวลากดดันเต็มที่สั้นเกินไป
  • อัตราการฉีดช้าเกินไป
  • การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุในโพรงแม่พิมพ์
  • อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาพการทำงาน

(ค) สาเหตุของอุณหภูมิ:

  • เพิ่มอุณหภูมิถัง;
  • เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด
  • ตรวจสอบมิลลิโวลต์มิเตอร์ เทอร์โมคัปเปิล คอยล์ทำความร้อนต้านทาน (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล) และระบบทำความร้อน
  • เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
  • ตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์

(ง) สาเหตุของเชื้อรา:

  • นักวิ่งตัวเล็กเกินไป
  • ประตูเล็กเกินไป
  • รูหัวฉีดเล็กเกินไป
  • ตำแหน่งประตูที่ไม่สมเหตุสมผล
  • จำนวนประตูไม่เพียงพอ
  • ทากเย็นตัวเล็กเกินไป
  • การระบายอากาศไม่เพียงพอ
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา

(e) สาเหตุของวัสดุ: วัสดุมีการไหลไม่ดี

2. วิธีเอาชนะการกระพริบและการล้นของผลิตภัณฑ์:

การกระพริบของผลิตภัณฑ์มักเกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ สาเหตุอื่นๆ ได้แก่ แรงฉีดมากกว่าแรงล็อค อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป การระบายอากาศไม่เพียงพอ การให้อาหารมากเกินไป วัตถุแปลกปลอมบนแม่พิมพ์ ฯลฯ

(ก) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • ช่องและแกนปิดไม่สนิท
  • การวางแนวของโพรงและแกนกลางไม่ตรง
  • เทมเพลตไม่ขนานกัน
  • ความผิดปกติของเทมเพลต;
  • วัตถุแปลกปลอมตกลงไปในระนาบแม่พิมพ์
  • การระบายอากาศไม่เพียงพอ
  • รูระบายอากาศใหญ่เกินไป
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา

(ข) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • พื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์เกินพื้นที่ฉีดสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติก
  • การปรับการติดตั้งแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ถูกต้อง
  • การติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง
  • ไม่สามารถรักษาแรงล็อคได้
  • แม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ขนานกัน
  • การเสียรูปของแถบผูกไม่สม่ำเสมอ
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์

(ค) ปัญหาเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป:

  • แรงล็อคต่ำเกินไป
  • แรงดันฉีดสูงเกินไป
  • ใช้เวลาฉีดนานเกินไป
  • เวลากดดันเต็มนานเกินไป
  • อัตราการฉีดเร็วเกินไป
  • อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ
  • การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุในโพรงแม่พิมพ์
  • การควบคุมการให้อาหารมากเกินไป
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาพการทำงาน

(ง) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:

  • อุณหภูมิถังสูงเกินไป
  • อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป
  • อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป

(จ) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • เพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก
  • ทำให้รอบการฉีดเป็นปกติ

(f) ปัญหาสภาวะการทำความเย็น:

  • ชิ้นส่วนเย็นลงในแม่พิมพ์นานเกินไป หลีกเลี่ยงการหดตัวจากภายนอกสู่ภายใน ลดเวลาในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์
  • ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงในน้ำร้อน

3. วิธีหลีกเลี่ยงรอยจมและรูระบายอากาศในผลิตภัณฑ์

รอยจมในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการใช้แรงบนผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ การบรรจุวัสดุไม่เพียงพอ และการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมเหตุสมผล มักปรากฏในชิ้นส่วนผนังหนาใกล้กับผนังบาง ช่องลมเกิดจากพลาสติกไม่เพียงพอในช่องแม่พิมพ์ วงกลมด้านนอกของพลาสติกเย็นลงและแข็งตัว และพลาสติกภายในหดตัวเป็นสุญญากาศ ส่วนใหญ่เกิดจากวัสดุดูดความชื้นไม่ได้แห้งดี และสารตกค้างของโมโนเมอร์และสารประกอบอื่น ๆ ใน วัสดุ.ถึง ระบุสาเหตุของรูเจาะ สังเกตว่าฟองอากาศในผลิตภัณฑ์พลาสติกปรากฏขึ้นทันทีเมื่อแม่พิมพ์เปิดหรือหลังจากเย็นลงหรือไม่ หากปรากฏขึ้นทันทีเมื่อแม่พิมพ์เปิดขึ้น ส่วนใหญ่เป็นปัญหาด้านวัสดุ หากปรากฏขึ้นหลังจากการเย็นลงแล้ว เป็นปัญหาของแม่พิมพ์หรือปัญหาสภาวะการฉีดขึ้นรูป

(1) ประเด็นสำคัญ:

  • ทำให้วัสดุแห้ง
  • เพิ่มสารหล่อลื่น
  • ลดการระเหยในวัสดุ

(2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป:

  • ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ
  • เพิ่มแรงดันการฉีด
  • เพิ่มเวลาในการฉีด
  • เพิ่มเวลากดดันเต็มที่
  • เพิ่มความเร็วในการฉีด
  • เพิ่มรอบการฉีด
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดเกิดจากเหตุผลในการทำงาน

(3) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:

  • วัสดุร้อนเกินไปทำให้เกิดการหดตัวมากเกินไป
  • วัสดุที่เย็นเกินไปทำให้เกิดการบดอัดวัสดุไม่เพียงพอ
  • อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไปทำให้วัสดุที่ผนังแม่พิมพ์ไม่แข็งตัวเร็ว
  • อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปทำให้การบรรจุไม่เพียงพอ
  • จุดร้อนเกินไปในท้องถิ่นบนแม่พิมพ์
  • เปลี่ยนแผนการทำความเย็น

(4) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • เพิ่มประตู;
  • เพิ่มนักวิ่ง;
  • เพิ่มนักวิ่งหลัก
  • เพิ่มรูหัวฉีด
  • ปรับปรุงการระบายเชื้อรา
  • อัตราการเติมยอดคงเหลือ
  • หลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการไหลของวัสดุ
  • จัดเรียงประตูเพื่อป้อนเข้าไปในส่วนผนังหนาของผลิตภัณฑ์
  • ถ้าเป็นไปได้ ให้ลดความแตกต่างของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา

(5) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • เพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก
  • ทำให้รอบการฉีดเป็นปกติ

(6) ปัญหาสภาวะการทำความเย็น:

  • ชิ้นส่วนเย็นลงในแม่พิมพ์นานเกินไป หลีกเลี่ยงการหดตัวจากภายนอกสู่ภายใน ลดเวลาในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์
  • ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงในน้ำร้อน

4. วิธีป้องกันรอยเชื่อม (เส้นผีเสื้อ) ในผลิตภัณฑ์

รอยเชื่อมในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากอุณหภูมิต่ำและแรงดันต่ำที่ตะเข็บ

(1) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:

  • อุณหภูมิถังต่ำเกินไป
  • อุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป
  • อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
  • อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปที่ตะเข็บ
  • อุณหภูมิหลอมเหลวของพลาสติกไม่สม่ำเสมอ

(2) ปัญหาการฉีด:

  • แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
  • ความเร็วการฉีดช้าเกินไป

(3) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • การระบายอากาศไม่ดีที่ตะเข็บ
  • การระบายอากาศของชิ้นส่วนไม่ดี
  • นักวิ่งตัวเล็กเกินไป
  • ประตูเล็กเกินไป
  • เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไปของทางเข้าของนักวิ่งสามเส้น
  • รูหัวฉีดเล็กเกินไป
  • ประตูอยู่ห่างจากตะเข็บมากเกินไป ให้พิจารณาเพิ่มประตูเสริม
  • ผนังผลิตภัณฑ์บางเกินไป ทำให้เกิดการบ่มก่อนเวลาอันควร
  • การเลื่อนแกนทำให้เกิดความบางด้านเดียว
  • การเลื่อนของแม่พิมพ์ทำให้เกิดความบางด้านเดียว
  • ส่วนที่ตะเข็บบางเกินไป ทำให้หนาขึ้น
  • อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ
  • การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุ

(4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไป
  • สูญเสียแรงดันในกระบอกสูบมากเกินไป (เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบลูกสูบ)

(5) ประเด็นสำคัญ:

  • การปนเปื้อนของวัสดุ
  • ความสามารถในการไหลของวัสดุไม่ดี เพิ่มสารหล่อลื่นเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหล

5. วิธีป้องกันสินค้าเปราะ

ความเปราะบางในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการเสื่อมสภาพของวัสดุในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปหรือสาเหตุอื่นๆ

(1) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:

  • อุณหภูมิถังต่ำ เพิ่มอุณหภูมิถัง;
  • อุณหภูมิหัวฉีดต่ำ เพิ่ม;
  • หากวัสดุมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพจากความร้อน ให้ลดอุณหภูมิของกระบอกปืนและหัวฉีด
  • เพิ่มความเร็วในการฉีด
  • เพิ่มแรงดันการฉีด
  • เพิ่มเวลาในการฉีด
  • เพิ่มเวลากดดันเต็มที่
  • อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป เพิ่ม;
  • ความเครียดภายในสูงในส่วน ลดความเครียดภายใน
  • ชิ้นส่วนมีรอยเชื่อม พยายามลดหรือกำจัดมัน
  • ความเร็วในการหมุนของสกรูสูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุเสื่อมสภาพ

(2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • การออกแบบชิ้นส่วนบางเกินไป
  • ประตูเล็กเกินไป
  • นักวิ่งตัวเล็กเกินไป
  • เพิ่มการเสริมกำลังและเนื้อปลาให้กับชิ้นส่วน

(3) ประเด็นสำคัญ:

  • การปนเปื้อนของวัสดุ
  • วัสดุไม่แห้งอย่างเหมาะสม
  • สารระเหยในวัสดุ
  • วัสดุรีไซเคิลมากเกินไปหรือใช้เวลารีไซเคิลมากเกินไป
  • ความแข็งแรงของวัสดุต่ำ

(4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไป
  • มีสิ่งกีดขวางในถังทำให้วัสดุเสื่อมโทรม

6. วิธีป้องกันการเปลี่ยนสีของพลาสติก

การเปลี่ยนสีของวัสดุมักเกิดจากการไหม้เกรียม การเสื่อมสภาพ และสาเหตุอื่นๆ

(1) ประเด็นสำคัญ:

  • การปนเปื้อนของวัสดุ
  • การอบแห้งวัสดุไม่ดี
  • สารระเหยมากเกินไปในวัสดุ
  • การย่อยสลายวัสดุ
  • การสลายตัวของเม็ดสี
  • การสลายตัวของสารเติมแต่ง

(2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • อุปกรณ์ไม่สะอาด
  • วัสดุไม่แห้งสะอาด
  • อากาศโดยรอบไม่สะอาด โดยมีเม็ดสีลอยอยู่ในอากาศและเกาะอยู่บนถังและส่วนอื่นๆ
  • เทอร์โมคัปเปิ้ลทำงานผิดปกติ
  • ระบบควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติ
  • ความเสียหายต่อขดลวดทำความร้อนความต้านทาน (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล)
  • สิ่งกีดขวางในถังทำให้วัสดุเสื่อมโทรม

(3) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:

  • อุณหภูมิถังสูงเกินไป ลดมันลง
  • อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป ลดมันลง

(4) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:

  • ลดความเร็วในการหมุนของสกรู
  • ลดแรงกดดันด้านหลัง
  • ลดแรงล็อค
  • ลดแรงดันการฉีด
  • ลดระยะเวลาความดันในการฉีด
  • ลดระยะเวลากดดันให้สั้นลง
  • ลดความเร็วการฉีดลง
  • ลดรอบการฉีดให้สั้นลง

(5) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • พิจารณาการระบายเชื้อรา
  • เพิ่มขนาดเกตเพื่อลดอัตราการเฉือน
  • เพิ่มรูหัวฉีด นักวิ่งหลัก และขนาดนักวิ่ง
  • ขจัดน้ำมันและสารหล่อลื่นออกจากแม่พิมพ์
  • เปลี่ยนน้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์

นอกจากนี้ โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูงและ ABS ยังสามารถเปลี่ยนสีได้เนื่องจากความเครียดหากความเครียดภายในชิ้นส่วนสูง

7. วิธีเอาชนะเส้นสีเงินและรอยด่างในผลิตภัณฑ์

(1) ประเด็นสำคัญ:

  • การปนเปื้อนของวัสดุ
  • วัสดุไม่แห้ง
  • อนุภาควัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน

(2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • ตรวจสอบสิ่งกีดขวางและเสี้ยนในระบบช่องการไหลของหัวฉีดแบบบาร์เรลที่ส่งผลต่อการไหลของวัสดุ
  • น้ำลายไหลใช้หัวฉีดสปริง
  • ความจุของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ

(3) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:

  • การย่อยสลายวัสดุลดความเร็วในการหมุนของสกรูลดแรงดันย้อนกลับ
  • ปรับความเร็วการฉีด
  • เพิ่มแรงดันการฉีด
  • ขยายเวลาการฉีด
  • ขยายเวลากดดันเต็มที่
  • ขยายรอบการฉีด

(4) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:

  • อุณหภูมิบาร์เรลต่ำหรือสูงเกินไป
  • อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มขึ้น
  • อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
  • อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไปทำให้น้ำลายไหลลดลง

(5) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • เพิ่มทากเย็นได้ดี
  • เพิ่มนักวิ่ง;
  • ขัดเงานักวิ่งหลักนักวิ่งและประตู
  • เพิ่มขนาดประตูหรือเปลี่ยนเป็นประตูพัดลม
  • ปรับปรุงการระบายอากาศ
  • เพิ่มการตกแต่งพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์
  • ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์
  • น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป ลดหรือเปลี่ยน;
  • ขจัดการควบแน่นในแม่พิมพ์ (เกิดจากการระบายความร้อนของแม่พิมพ์)
  • การไหลของวัสดุผ่านช่องกดและส่วนที่หนา ปรับเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วน
  • ลองทำความร้อนเฉพาะจุดของประตู

8. วิธีเอาชนะความขุ่นบริเวณทางเข้าออกของผลิตภัณฑ์

การปรากฏตัวของเส้นริ้วและความขุ่นที่บริเวณเกตของผลิตภัณฑ์มักเกิดจาก "การแตกหักที่หลอมละลาย" เมื่อวัสดุถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์

(1) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:

  • เพิ่มอุณหภูมิถัง;
  • เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด
  • ลดความเร็วการฉีดลง
  • เพิ่มแรงดันการฉีด
  • เปลี่ยนเวลาในการฉีด
  • ลดหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น

(2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
  • เพิ่มขนาดประตู
  • เปลี่ยนรูปร่างประตู (ประตูพัดลม);
  • เพิ่มทากเย็นได้ดี
  • เพิ่มขนาดนักวิ่ง
  • เปลี่ยนตำแหน่งประตู
  • ปรับปรุงการระบายอากาศ

(3) ประเด็นสำคัญ:

  • ทำให้วัสดุแห้ง
  • ขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากวัสดุ

9. วิธีเอาชนะการบิดเบี้ยวและการหดตัวของผลิตภัณฑ์

การบิดเบี้ยวและการหดตัวมากเกินไปของผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี ตำแหน่งเกตที่ไม่ดี และสภาวะการฉีดขึ้นรูป การวางแนวภายใต้ความเครียดสูงก็เป็นปัจจัยหนึ่งเช่นกัน

(1) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:

  • ขยายรอบการฉีด
  • เพิ่มแรงดันการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป
  • ยืดเวลาการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป
  • ขยายเวลาแรงดันเต็มที่โดยไม่ต้องเติมเกิน
  • เพิ่มปริมาตรการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป
  • ลดอุณหภูมิของวัสดุเพื่อลดการบิดงอ
  • รักษาปริมาณวัสดุในแม่พิมพ์ให้น้อยที่สุดเพื่อลดการบิดงอ
  • ลดการวางแนวความเค้นให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อลดการบิดงอ
  • เพิ่มความเร็วในการฉีด
  • ลดความเร็วในการดีดออก
  • หลอมส่วน;
  • ทำให้วงจรการฉีดเป็นปกติ

(2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • เปลี่ยนขนาดเกต
  • เปลี่ยนตำแหน่งประตู
  • เพิ่มประตูเสริม
  • เพิ่มพื้นที่การดีดออก
  • รักษาการขับออกที่สมดุล
  • ให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศเพียงพอ
  • เพิ่มความหนาของผนังเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วน
  • เพิ่มกำลังเสริมและเนื้อ;
  • ตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์

การบิดงอและการหดตัวที่มากเกินไปนั้นขัดแย้งกับอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ อุณหภูมิของวัสดุที่สูงส่งผลให้การหดตัวน้อยลงแต่การบิดงอมากขึ้น และในทางกลับกัน อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงส่งผลให้การหดตัวน้อยลงแต่การบิดงอมากขึ้น และในทางกลับกัน ดังนั้น ความขัดแย้งหลักจะต้องได้รับการแก้ไขตามโครงสร้างที่แตกต่างกันของชิ้นส่วน

10. วิธีควบคุมขนาดสินค้า

ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันนั้นเกิดจากการควบคุมอุปกรณ์ที่ผิดปกติ สภาพการฉีดขึ้นรูปที่ไม่สมเหตุสมผล การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี และการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ

(1) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:

  • ขนาดแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล
  • การเสียรูปของผลิตภัณฑ์เมื่อดีดออก
  • การเติมวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ
  • การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุระหว่างการบรรจุ
  • ขนาดประตูที่ไม่สมเหตุสมผล
  • ขนาดนักวิ่งที่ไม่สมเหตุสมผล
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา

(2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • ระบบป้อนอาหารผิดปกติ (เครื่องฉีดแรงดันแบบลูกสูบ);
  • ฟังก์ชั่นหยุดผิดปกติของสกรู
  • ความเร็วในการหมุนของสกรูผิดปกติ
  • การปรับแรงดันด้านหลังไม่สม่ำเสมอ
  • เช็ควาล์วระบบไฮดรอลิกผิดปกติ
  • เทอร์โมคัปเปิ้ลทำงานผิดปกติ
  • ระบบควบคุมอุณหภูมิผิดปกติ
  • ขดลวดทำความร้อนความต้านทานผิดปกติ (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล);
  • ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์

(3) ปัญหาสภาพการฉีดขึ้นรูป:

  • อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
  • แรงดันการฉีดต่ำเพิ่มขึ้น
  • การเติมไม่เพียงพอ, ขยายเวลาการฉีด, ขยายเวลาแรงดันเต็มที่;
  • อุณหภูมิถังสูงเกินไป ให้ลดลง
  • อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป ให้ลดลง
  • ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากการทำงาน

(4) ประเด็นสำคัญ:

  • การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุในแต่ละชุด
  • ขนาดอนุภาคของวัสดุไม่สม่ำเสมอ
  • วัสดุไม่แห้ง

11. วิธีป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ติดแม่พิมพ์

ผลิตภัณฑ์ที่ติดกับแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เกิดจากการดีดออกไม่ดี การป้อนไม่เพียงพอ และการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง หากผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะไม่เป็นปกติ

(1) ปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์: หากพลาสติกเกาะติดกับแม่พิมพ์เนื่องจากการป้อนไม่เพียงพอ อย่าใช้การดีดออกกลไก ลบคมตัดแบบย้อนกลับ (การกดทับ);

  • ลบเครื่องหมายสิ่ว รอยขีดข่วน และการบาดเจ็บอื่นๆ
  • ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวแม่พิมพ์
  • ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ในทิศทางที่สอดคล้องกับทิศทางการฉีด
  • เพิ่มมุมร่าง
  • เพิ่มพื้นที่ดีดตัวออกที่มีประสิทธิภาพ
  • เปลี่ยนตำแหน่งดีดออก
  • ตรวจสอบการทำงานของกลไกการดีดออก
  • ในแม่พิมพ์ดึงแกนลึก เพิ่มการทำลายสูญญากาศและการดึงแกนแรงดันอากาศ
  • ตรวจสอบการเสียรูปของโพรงแม่พิมพ์และการเสียรูปของโครงแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ตรวจสอบการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์เมื่อเปิดแม่พิมพ์
  • ลดขนาดเกต
  • เพิ่มประตูเสริม
  • จัดเรียงตำแหน่งเกตใหม่ (13)(14)(15) ตั้งเป้าหมายเพื่อลดแรงกดในช่องแม่พิมพ์
  • ปรับสมดุลอัตราการบรรจุของแม่พิมพ์หลายช่อง
  • ป้องกันการหยุดชะงักของการฉีด
  • หากการออกแบบชิ้นส่วนไม่ดี ให้ออกแบบใหม่
  • เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา

(2) ปัญหาการฉีด:

  • เพิ่มหรือปรับปรุงสารกำจัดเชื้อรา
  • ปรับปริมาณการป้อนวัสดุ
  • ลดแรงดันการฉีด
  • ลดระยะเวลาการฉีด;
  • ลดเวลากดดันเต็มที่
  • อุณหภูมิแม่พิมพ์ลดลง
  • เพิ่มรอบการฉีด
  • เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาวะการฉีด

(3) ประเด็นสำคัญ:

  • ล้างการปนเปื้อนของวัสดุ
  • เพิ่มสารหล่อลื่นให้กับวัสดุ
  • ทำให้วัสดุแห้ง

(4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:

  • ซ่อมแซมกลไกการดีดออก
  • หากระยะการดีดออกไม่เพียงพอ ให้ยืดออก
  • ตรวจสอบว่าเทมเพลตขนานกันหรือไม่
  • เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์

12. วิธีเอาชนะการยึดเกาะของพลาสติกกับนักวิ่ง

การยึดเกาะของพลาสติกกับรันเนอร์เกิดจากการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างเกตกับพื้นผิวส่วนโค้งของหัวฉีด วัสดุเกตไม่ได้ถูกขับออกมาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ และการป้อนที่ผิดปกติ โดยปกติแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์หลักควรมีขนาดใหญ่เพียงพอเพื่อให้วัสดุเกตไม่แข็งตัวเต็มที่เมื่อชิ้นส่วนถูกดีดออกมา

(1) ปัญหานักวิ่งและเชื้อรา:

  • ประตูทางวิ่งจะต้องเข้าคู่กับหัวฉีดได้ดี
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูหัวฉีดไม่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางประตูรันเนอร์
  • ขัดตัวนักวิ่งหลัก
  • เพิ่มความเรียวของนักวิ่งหลัก
  • ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัววิ่งหลัก
  • ควบคุมอุณหภูมินักวิ่ง
  • เพิ่มแรงดึงของวัสดุประตู
  • ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ลง

(2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีด:

  • ใช้การตัดแบบรันเนอร์
  • ลดการป้อนการฉีด
  • แรงดันการฉีดลดลง
  • ลดระยะเวลาการฉีด;
  • ลดเวลากดดันเต็มที่
  • อุณหภูมิวัสดุต่ำกว่า
  • อุณหภูมิถังลดลง
  • อุณหภูมิหัวฉีดต่ำกว่า

(3) ประเด็นสำคัญ:

  • ทำความสะอาดการปนเปื้อนของวัสดุ
  • ทำให้วัสดุแห้ง

13. วิธีป้องกันไม่ให้น้ำลายไหลจากหัวฉีด

น้ำลายไหลของหัวฉีดสาเหตุหลักมาจากวัสดุร้อนเกินไปและมีความหนืดต่ำเกินไป

(1) ปัญหาหัวฉีดและเชื้อรา:

  • ใช้หัวฉีดวาล์วเข็มสปริง
  • ใช้หัวฉีดที่มีมุมกลับ
  • ลดขนาดรูหัวฉีด
  • เพิ่มทากเย็นได้ดี

(2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีด:

  • ลดอุณหภูมิหัวฉีดลง
  • ใช้การตัดแบบรันเนอร์
  • ลดอุณหภูมิของวัสดุ
  • ลดแรงดันการฉีด
  • ลดระยะเวลาการฉีด;
  • ลดเวลากดดันเต็มที่

(3) ประเด็นสำคัญ:

  • ตรวจสอบการปนเปื้อนของวัสดุ
  • ทำให้วัสดุแห้ง