ข้อบกพร่องและความผิดปกติของการฉีดขึ้นรูปในที่สุดจะสะท้อนให้เห็นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นจุดต่อไปนี้:
(1) การฉีดผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ
(2) สินค้ากระพริบ;
(3) รอยจมและฟองอากาศในผลิตภัณฑ์
(4) เส้นเชื่อมบนผลิตภัณฑ์
(5) สินค้าเปราะ;
(6) การเปลี่ยนสีของพลาสติก
(7) เส้นสีเงิน ลวดลาย และรอยไหลบนผลิตภัณฑ์
(8) ความขุ่นบริเวณประตูผลิตภัณฑ์
(9) การแปรปรวนและการหดตัวของผลิตภัณฑ์
(10) ขนาดผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง
(11) สินค้าติดแม่พิมพ์
(12) วัสดุที่เกาะติดกับนักวิ่ง
(13) น้ำลายไหลของหัวฉีด
ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับแต่ละปัญหา
1.-----วิธีเอาชนะการฉีดผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ
วัสดุของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอมักเกิดจากการบ่มวัสดุก่อนเติมโพรงแม่พิมพ์ แต่ก็มีสาเหตุอื่นๆ อีกมากมาย
(ก) สาเหตุของอุปกรณ์:
1 การหยุดชะงักของวัสดุในถัง
② การอุดตันของคอถังบางส่วนหรือทั้งหมด
feed ป้อนวัสดุไม่เพียงพอ
④ การทำงานผิดปกติของระบบควบคุมการป้อนวัสดุ
⑤ ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติก
⑥ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์
(ข) สภาวะการฉีดขึ้นรูปทำให้เกิด:
1 แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
2 สูญเสียแรงดันการฉีดมากเกินไปในระหว่างรอบการฉีด
3 เวลาฉีดสั้นเกินไป
④ เวลากดดันเต็มสั้นเกินไป
⑤ อัตราการฉีดช้าเกินไป
⑥ การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุในช่องแม่พิมพ์
⑦อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ
⑧ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาพการทำงาน
(ค) สาเหตุของอุณหภูมิ:
1 เพิ่มอุณหภูมิถัง
2 เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด
3 ตรวจสอบมิลลิโวลต์มิเตอร์ เทอร์โมคัปเปิล คอยล์ร้อนต้านทาน (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล) และระบบทำความร้อน
④ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
⑤ ตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์
(ง) สาเหตุของเชื้อรา:
1. นักวิ่งตัวเล็กเกินไป
gate ประตูเล็กเกินไป
3 รูหัวฉีดเล็กเกินไป
④ ตำแหน่งประตูที่ไม่สมเหตุสมผล
⑤ จำนวนประตูไม่เพียงพอ
⑥ ทากเย็นขนาดเล็กเกินไปดี
⑦ การระบายอากาศไม่เพียงพอ
⑧ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา
(e) สาเหตุของวัสดุ: วัสดุมีการไหลไม่ดี
2.----- วิธีเอาชนะการกระพริบและการล้นของผลิตภัณฑ์:
การกระพริบของผลิตภัณฑ์มักเกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ สาเหตุอื่นๆ ได้แก่ แรงฉีดมากกว่าแรงล็อค อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป การระบายอากาศไม่เพียงพอ การให้อาหารมากเกินไป วัตถุแปลกปลอมบนแม่พิมพ์ ฯลฯ
(ก) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
1 ช่องและแกนปิดไม่สนิท
② โพรงและแนวแกนไม่ตรง
3 เทมเพลตไม่ขนานกัน
④ ความผิดปกติของเทมเพลต
⑤ วัตถุแปลกปลอมตกลงไปในระนาบแม่พิมพ์
⑥ การระบายอากาศไม่เพียงพอ
⑦ รูระบายอากาศใหญ่เกินไป
⑧ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา
(ข) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1 พื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์เกินพื้นที่ฉีดสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติก
2. การติดตั้งแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ถูกต้อง
3 การติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง
④ ไม่สามารถรักษาแรงล็อคได้
⑤ แม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ขนานกัน
⑥ ความผิดปกติของแถบผูกไม่สม่ำเสมอ
⑦ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์
(ค) ปัญหาเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป:
1 แรงล็อคต่ำเกินไป
pressure แรงดันฉีดสูงเกินไป
3. เวลาฉีดนานเกินไป
④ เวลากดดันเต็มที่นานเกินไป
⑤ อัตราการฉีดเร็วเกินไป
⑥ อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ
⑦ การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุในโพรงแม่พิมพ์
⑧ การควบคุมการให้อาหารมากไป
⑨ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาพการทำงาน
(ง) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:
1 อุณหภูมิถังสูงเกินไป
2 อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป
3 อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป
(จ) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1 เพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก
② ทำให้วงจรการฉีดเป็นปกติ
(f) ปัญหาสภาวะการทำความเย็น:
1 ชิ้นส่วนเย็นลงในแม่พิมพ์นานเกินไป หลีกเลี่ยงการหดตัวจากภายนอกสู่ภายใน ลดเวลาในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์
② ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงด้วยน้ำร้อน
3.----- วิธีหลีกเลี่ยงรอยจมและรูระบายอากาศในผลิตภัณฑ์
รอยจมในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการใช้แรงบนผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ การเติมวัสดุไม่เพียงพอ และการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมเหตุสมผล มักปรากฏในชิ้นส่วนผนังหนาใกล้กับผนังบาง ช่องลมเกิดจากพลาสติกไม่เพียงพอในช่องแม่พิมพ์ วงกลมด้านนอกของพลาสติกเย็นตัวลง และแข็งตัวและพลาสติกภายในหดตัวเป็นสุญญากาศ สาเหตุหลักมาจากวัสดุดูดความชื้นที่แห้งไม่ดี และสารตกค้างของโมโนเมอร์และสารประกอบอื่นๆ ใน วัสดุ เพื่อตรวจสอบสาเหตุของรูเจาะ ให้สังเกตว่าฟองอากาศในผลิตภัณฑ์พลาสติกปรากฏขึ้นทันทีเมื่อแม่พิมพ์เปิดหรือหลังจากเย็นลงหรือไม่ หากปรากฏขึ้นทันทีเมื่อแม่พิมพ์เปิดขึ้น ส่วนใหญ่เป็นปัญหาด้านวัสดุ หากปรากฏขึ้นหลังจากเย็นลง เป็นของปัญหาเงื่อนไขของแม่พิมพ์หรือการฉีดขึ้นรูป
(1) ประเด็นสำคัญ:
① ทำให้วัสดุแห้ง
② เพิ่มสารหล่อลื่น
3. ลดสารระเหยในวัสดุ
(2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป:
1 ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ
2 เพิ่มแรงดันในการฉีด
3 เพิ่มเวลาในการฉีด
④ เพิ่มเวลากดดันเต็มที่
⑤ เพิ่มความเร็วในการฉีด
⑥ เพิ่มรอบการฉีด
⑦ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเหตุผลในการใช้งาน
(3) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:
1 วัสดุร้อนเกินไปทำให้เกิดการหดตัวมากเกินไป
2 วัสดุเย็นเกินไปทำให้เกิดการบดอัดวัสดุไม่เพียงพอ
3 อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปทำให้วัสดุที่ผนังแม่พิมพ์ไม่แข็งตัวเร็ว
④ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปทำให้การบรรจุไม่เพียงพอ
⑤ จุดความร้อนสูงเกินไปบนแม่พิมพ์
⑥ เปลี่ยนแผนการทำความเย็น
(4) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
1. เพิ่มประตู;
② เพิ่มนักวิ่ง;
3 เพิ่มนักวิ่งหลัก
④ เพิ่มรูหัวฉีด
⑤ ปรับปรุงการระบายเชื้อรา
⑥ อัตราการเติมยอดคงเหลือ
⑦ หลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการไหลของวัสดุ
⑧ จัดเรียงประตูเพื่อป้อนเข้าไปในส่วนผนังหนาของผลิตภัณฑ์
⑨ หากเป็นไปได้ ให้ลดความแตกต่างของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์
⑩ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา
(5) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1 เพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก
② ทำให้วงจรการฉีดเป็นปกติ
(6) ปัญหาสภาวะการทำความเย็น:
1 ชิ้นส่วนเย็นลงในแม่พิมพ์นานเกินไป หลีกเลี่ยงการหดตัวจากภายนอกสู่ภายใน ลดเวลาในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์
② ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงด้วยน้ำร้อน
4.----- วิธีป้องกันรอยเชื่อม (เส้นผีเสื้อ) ในผลิตภัณฑ์
รอยเชื่อมในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากอุณหภูมิต่ำและแรงดันต่ำที่ตะเข็บ
(1) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:
1 อุณหภูมิถังต่ำเกินไป
2 อุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป
3 อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
④ อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปที่ตะเข็บ
⑤ อุณหภูมิหลอมเหลวของพลาสติกไม่สม่ำเสมอ
(2) ปัญหาการฉีด:
1 แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
speed ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป
(3) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
<1>การระบายอากาศไม่ดีที่ตะเข็บ
<2>การระบายอากาศของชิ้นส่วนไม่ดี
<3>นักวิ่งตัวเล็กเกินไป
<4>ประตูเล็กเกินไป
<5>เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไปของทางเข้าของนักวิ่งสามเส้น
<6>รูหัวฉีดเล็กเกินไป
<7>ประตูอยู่ไกลจากตะเข็บเกินไป ให้พิจารณาเพิ่มประตูเสริม
<8>ผนังผลิตภัณฑ์บางเกินไป ทำให้เกิดการบ่มก่อนวัยอันควร
<9>การเลื่อนแกน ทำให้เกิดความบางด้านเดียว
<10>การเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความบางด้านเดียว
<11>ส่วนที่ตะเข็บบางเกินไป ทำให้หนาขึ้น
<12>อัตราการบรรจุไม่สม่ำเสมอ
<13>การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุ
(4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1 ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไป
2. สูญเสียแรงดันในกระบอกสูบมากเกินไป (เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบลูกสูบ)
(5) ประเด็นสำคัญ:
1 การปนเปื้อนของวัสดุ
2 ความสามารถในการไหลของวัสดุไม่ดี เพิ่มสารหล่อลื่นเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหล
5.-----วิธีป้องกันสินค้าเปราะ
ความเปราะบางในผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการเสื่อมสภาพของวัสดุในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปหรือสาเหตุอื่นๆ
(1) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:
<1>อุณหภูมิถังต่ำ เพิ่มอุณหภูมิถัง
<2>อุณหภูมิหัวฉีดต่ำ เพิ่ม;
<3>หากวัสดุมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพจากความร้อน ให้ลดอุณหภูมิของกระบอกและหัวฉีด
<4>เพิ่มความเร็วในการฉีด
<5>เพิ่มแรงดันการฉีด
<6>เพิ่มเวลาในการฉีด
<7>เพิ่มเวลาความดันเต็มที่
<8>อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป เพิ่ม;
<9>ความเครียดภายในสูงในส่วน ลดความเครียดภายใน
<10>ชิ้นส่วนมีรอยเชื่อม พยายามลดหรือกำจัดมัน
<11>ความเร็วในการหมุนของสกรูสูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุเสื่อมสภาพ
(2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
1 การออกแบบชิ้นส่วนบางเกินไป
② ประตูเล็กเกินไป
3 นักวิ่งมีขนาดเล็กเกินไป
④ เพิ่มเหล็กเสริมและเนื้อปลาให้กับชิ้นส่วน
(3) ประเด็นสำคัญ:
1 การปนเปื้อนของวัสดุ
2 วัสดุไม่แห้งอย่างเหมาะสม
3 สารระเหยในวัสดุ
④ วัสดุรีไซเคิลมากเกินไปหรือใช้เวลารีไซเคิลมากเกินไป
⑤ ความแข็งแรงของวัสดุต่ำ
(4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1 ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกน้อยเกินไป
② มีสิ่งกีดขวางในถังที่ทำให้วัสดุเสื่อมโทรม
6.----- วิธีป้องกันการเปลี่ยนสีของพลาสติก
การเปลี่ยนสีของวัสดุมักเกิดจากการไหม้เกรียม การเสื่อมสภาพ และสาเหตุอื่นๆ
(1) ประเด็นสำคัญ:
1 การปนเปื้อนของวัสดุ
2 การอบแห้งวัสดุไม่ดี
3 สารระเหยในวัสดุมากเกินไป
④ การย่อยสลายวัสดุ
⑤การสลายตัวของเม็ดสี
⑥ การสลายตัวของสารเติมแต่ง
(2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1) อุปกรณ์ไม่สะอาด
2. วัสดุไม่แห้งสะอาด
3 อากาศโดยรอบไม่สะอาด โดยมีเม็ดสีลอยอยู่ในอากาศและสะสมอยู่บนถังและส่วนอื่น ๆ
④ เทอร์โมคัปเปิลทำงานผิดปกติ
⑤ ระบบควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติ
⑥ ความเสียหายต่อขดลวดทำความร้อนความต้านทาน (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล)
⑦ อุปสรรคในถังทำให้วัสดุเสื่อมโทรม
(3) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:
1 อุณหภูมิถังสูงเกินไป ลดมันลง
2 อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป ให้ลดลง
(4) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:
1 ลดความเร็วในการหมุนของสกรู
② ลดแรงกดดันด้านหลัง
3 ลดแรงล็อค
④ ลดแรงดันการฉีด
⑤ ลดระยะเวลาความดันในการฉีด
⑥ ลดระยะเวลากดดันให้สั้นลง
⑦ ลดความเร็วการฉีดลง
⑧ ลดรอบการฉีดให้สั้นลง
(5) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
1. พิจารณาการระบายอากาศของเชื้อรา
② เพิ่มขนาดเกตเพื่อลดอัตราการเฉือน
3 เพิ่มรูหัวฉีด นักวิ่งหลัก และขนาดนักวิ่ง
④ ถอดน้ำมันและสารหล่อลื่นออกจากแม่พิมพ์
⑤ เปลี่ยนตัวแทนถอดแม่พิมพ์
นอกจากนี้ โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูงและ ABS ยังสามารถเปลี่ยนสีได้เนื่องจากความเครียดหากความเครียดภายในชิ้นส่วนสูง
7.----- วิธีเอาชนะเส้นสีเงินและรอยด่างในผลิตภัณฑ์
(1) ประเด็นสำคัญ:
1 การปนเปื้อนของวัสดุ
② วัสดุไม่แห้ง
3 อนุภาคของวัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน
(2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1. ตรวจสอบสิ่งกีดขวางและเสี้ยนในระบบช่องการไหลของหัวฉีดแบบบาร์เรลที่ส่งผลต่อการไหลของวัสดุ
2. น้ำลายไหล ใช้หัวฉีดสปริง
3 ความจุอุปกรณ์ไม่เพียงพอ
(3) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:
1 การย่อยสลายวัสดุ ลดความเร็วในการหมุนของสกรู ลดแรงดันย้อนกลับ
② ปรับความเร็วการฉีด
3 เพิ่มแรงดันการฉีด
④ ขยายเวลาการฉีด
⑤ ขยายเวลากดดันเต็มที่
⑥ ขยายรอบการฉีด
(4) ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ:
1 อุณหภูมิบาร์เรลต่ำหรือสูงเกินไป
2 อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป เพิ่ม;
3 อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
④ อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไปทำให้น้ำลายไหล ลดลง
(5) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
1. เพิ่มทากเย็นให้ดี
② เพิ่มนักวิ่ง;
3. ขัดเงานักวิ่งหลัก นักวิ่ง และประตู
④ เพิ่มขนาดเกตหรือเปลี่ยนเป็นประตูพัดลม
⑤ ปรับปรุงการระบายอากาศ
⑥ เพิ่มพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์
⑦ ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์
⑧ น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป ลดหรือเปลี่ยน
⑨ ขจัดการควบแน่นในแม่พิมพ์ (เกิดจากการระบายความร้อนของแม่พิมพ์)
⑩ การไหลของวัสดุผ่านการกดและส่วนที่หนา ปรับเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วน
ลองทำความร้อนเฉพาะจุดของประตู
8.-----วิธีเอาชนะความขุ่นบริเวณทางเข้าออกของผลิตภัณฑ์
การปรากฏตัวของเส้นริ้วและความขุ่นที่บริเวณเกตของผลิตภัณฑ์มักเกิดจาก "การแตกหักที่หลอมละลาย" เมื่อวัสดุถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์
(1) ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:
1 เพิ่มอุณหภูมิถัง
2 เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด
3 ลดความเร็วการฉีดลง
④ เพิ่มแรงดันการฉีด
⑤ เปลี่ยนเวลาในการฉีด
⑥ ลดหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น
(2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
1. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
② เพิ่มขนาดประตู
3 เปลี่ยนรูปร่างเกต (ประตูพัดลม)
④ เพิ่มทากเย็นให้ดี
⑤ เพิ่มขนาดนักวิ่ง
⑥ เปลี่ยนตำแหน่งประตู
⑦ ปรับปรุงการระบายอากาศ
(3) ประเด็นสำคัญ:
① ทำให้วัสดุแห้ง
② ขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากวัสดุ
9.----- วิธีเอาชนะการบิดเบี้ยวและการหดตัวของผลิตภัณฑ์
การบิดเบี้ยวและการหดตัวมากเกินไปของผลิตภัณฑ์มักเกิดจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี ตำแหน่งเกตที่ไม่ดี และสภาวะการฉีดขึ้นรูป การวางแนวภายใต้ความเครียดสูงก็เป็นปัจจัยหนึ่งเช่นกัน
(1)ปัญหาการฉีดขึ้นรูป:
ขยายรอบการฉีด
เพิ่มแรงดันการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป
ขยายเวลาการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป
ขยายเวลาแรงดันเต็มที่โดยไม่ต้องเติมเกิน
เพิ่มปริมาตรการฉีดโดยไม่ต้องเติมมากเกินไป
ลดอุณหภูมิของวัสดุเพื่อลดการบิดงอ
รักษาปริมาณวัสดุในแม่พิมพ์ให้น้อยที่สุดเพื่อลดการบิดงอ
ลดการวางแนวความเค้นให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อลดการบิดงอ
เพิ่มความเร็วในการฉีด
ลดความเร็วในการดีดออก
หลอมส่วน;
ทำให้วงจรการฉีดเป็นปกติ
(2) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
① เปลี่ยนขนาดเกต
② เปลี่ยนตำแหน่งประตู
3. เพิ่มประตูเสริม
④ เพิ่มพื้นที่ดีดตัวออก
⑤ รักษาการขับออกที่สมดุล
⑥ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศเพียงพอ
⑦ เพิ่มความหนาของผนังเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วน
⑧ เพิ่มกำลังเสริมและเนื้อ;
⑨ ตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์
การบิดงอและการหดตัวที่มากเกินไปนั้นขัดแย้งกับอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ อุณหภูมิของวัสดุที่สูงส่งผลให้การหดตัวน้อยลงแต่การบิดงอมากขึ้น และในทางกลับกัน อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงส่งผลให้การหดตัวน้อยลงแต่การบิดงอมากขึ้น และในทางกลับกัน ดังนั้น ความขัดแย้งหลักจะต้องได้รับการแก้ไข ตามโครงสร้างของชิ้นส่วนต่างๆ
10.----- วิธีควบคุมขนาดผลิตภัณฑ์
ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันนั้นเกิดจากการควบคุมอุปกรณ์ที่ผิดปกติ สภาพการฉีดขึ้นรูปที่ไม่สมเหตุสมผล การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี และการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ
(1) ปัญหาเกี่ยวกับเชื้อรา:
1 ขนาดแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล 2 การเสียรูปของผลิตภัณฑ์เมื่อดีดออก
3 การเติมวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ
④ การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุระหว่างการบรรจุ
⑤ ขนาดประตูที่ไม่สมเหตุสมผล
⑥ ขนาดนักวิ่งที่ไม่สมเหตุสมผล
⑦ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา
(2)ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1 ระบบป้อนอาหารผิดปกติ (เครื่องฉีดแรงดันแบบลูกสูบ)
function ฟังก์ชั่นหยุดผิดปกติของสกรู
3 ความเร็วในการหมุนของสกรูผิดปกติ
④ การปรับแรงดันย้อนกลับไม่สม่ำเสมอ
check วาล์วตรวจสอบระบบไฮดรอลิกผิดปกติ
⑥ เทอร์โมคัปเปิลทำงานผิดปกติ
⑦ ระบบควบคุมอุณหภูมิผิดปกติ
⑧ ขดลวดความร้อนความต้านทานผิดปกติ (หรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดไกล)
⑨ ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ
⑩ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์
(3) ปัญหาสภาพการฉีดขึ้นรูป:
1 อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
2. แรงดันฉีดต่ำ เพิ่ม;
3. การเติมไม่เพียงพอ, ขยายเวลาการฉีด, ขยายเวลาความดันเต็ม;
④ อุณหภูมิบาร์เรลสูงเกินไป ให้ลดลง
⑤ อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป ให้ลดลง
⑥ ความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากการทำงาน
(4) ประเด็นสำคัญ:
1 การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุในแต่ละชุด
size ขนาดอนุภาคของวัสดุไม่สม่ำเสมอ
3. วัสดุไม่แห้ง
11.-----วิธีป้องกันไม่ให้สินค้าติดแม่พิมพ์
ผลิตภัณฑ์ที่เกาะติดกับแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เกิดจากการดีดออกไม่ดี การป้อนอาหารไม่เพียงพอ และการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง หากผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะไม่เป็นปกติ
(1) ปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์: หากพลาสติกเกาะติดกับแม่พิมพ์เนื่องจากการป้อนไม่เพียงพอ อย่าใช้การดีดออกกลไก ลบคมตัดแบบย้อนกลับ (การกดทับ);
ลบเครื่องหมายสิ่ว รอยขีดข่วน และการบาดเจ็บอื่นๆ
ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวแม่พิมพ์
ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ในทิศทางที่สอดคล้องกับทิศทางการฉีด
เพิ่มมุมร่าง
เพิ่มพื้นที่ดีดตัวออกที่มีประสิทธิภาพ
เปลี่ยนตำแหน่งดีดออก
ตรวจสอบการทำงานของกลไกการดีดออก
ในแม่พิมพ์ดึงแกนลึก เพิ่มการทำลายสูญญากาศและการดึงแกนแรงดันอากาศ
ตรวจสอบการเสียรูปของโพรงแม่พิมพ์และการเสียรูปของโครงแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ตรวจสอบการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์เมื่อเปิดแม่พิมพ์
ลดขนาดเกต
เพิ่มประตูเสริม
จัดเรียงตำแหน่งเกตใหม่ (13)(14)(15) ตั้งเป้าหมายเพื่อลดแรงกดในช่องแม่พิมพ์
ปรับสมดุลอัตราการบรรจุของแม่พิมพ์หลายช่อง
ป้องกันการหยุดชะงักของการฉีด
หากการออกแบบชิ้นส่วนไม่ดี ให้ออกแบบใหม่
เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากเชื้อรา
(2) ปัญหาการฉีด:
1 เพิ่มหรือปรับปรุงสารกำจัดเชื้อรา
② ปรับปริมาณการป้อนวัสดุ
3 ลดแรงดันในการฉีด
④ ลดระยะเวลาการฉีด
⑤ ลดเวลากดดันเต็มที่
⑥ อุณหภูมิแม่พิมพ์ลดลง
⑦ เพิ่มรอบการฉีด
⑧ เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากสภาวะการฉีด
(3) ประเด็นสำคัญ:
1 การปนเปื้อนของวัสดุที่ชัดเจน
② เพิ่มสารหล่อลื่นลงในวัสดุ
3. ทำให้วัสดุแห้ง
(4) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
1. ซ่อมแซมกลไกการดีดออก
2) หากจังหวะดีดออกไม่เพียงพอ ให้ยืดออก
3 ตรวจสอบว่าเทมเพลตขนานกันหรือไม่
④ เอาชนะความผิดปกติของวงจรการฉีดที่เกิดจากอุปกรณ์
12.----- วิธีเอาชนะการยึดเกาะของพลาสติกกับนักวิ่ง
การยึดเกาะของพลาสติกกับนักวิ่งเกิดจากการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างประตูและพื้นผิวส่วนโค้งของหัวฉีด วัสดุประตูไม่ได้ถูกขับออกมาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ และการป้อนที่ผิดปกติ โดยปกติแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของนักวิ่งหลักควรมีขนาดใหญ่เพียงพอเพื่อให้วัสดุประตู ยังไม่หายขาดเมื่อชิ้นส่วนถูกขับออกมา
(1) ปัญหานักวิ่งและเชื้อรา:
1 ประตูทางวิ่งจะต้องเข้าคู่กับหัวฉีดได้ดี
② ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูหัวฉีดไม่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางประตูรันเนอร์
3 ขัดเกลานักวิ่งหลัก;
④ เพิ่มความเรียวของนักวิ่งหลัก
⑤ ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัววิ่งหลัก
⑥ ควบคุมอุณหภูมินักวิ่ง
⑦ เพิ่มแรงดึงของวัสดุประตู
⑧ ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลง
(2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีด:
1 ใช้การตัดแบบรันเนอร์
② ลดการป้อนการฉีด
3 แรงดันการฉีดลดลง
④ ลดระยะเวลาการฉีด
⑤ ลดเวลากดดันเต็มที่
⑥ อุณหภูมิวัสดุต่ำกว่า
⑦ อุณหภูมิถังลดลง
⑧ อุณหภูมิหัวฉีดต่ำกว่า
(3) ประเด็นสำคัญ:
1 การปนเปื้อนของวัสดุที่สะอาด
② ทำให้วัสดุแห้ง
13.-----วิธีป้องกันไม่ให้น้ำลายไหลจากหัวฉีด
น้ำลายไหลของหัวฉีดสาเหตุหลักมาจากวัสดุร้อนเกินไปและมีความหนืดต่ำเกินไป
(1) ปัญหาหัวฉีดและเชื้อรา:
1. ใช้หัวฉีดวาล์วเข็มสปริง
② ใช้หัวฉีดที่มีมุมกลับ
3 ลดขนาดรูหัวฉีด
④ เพิ่มทากเย็นได้ดี
(2) ปัญหาเงื่อนไขการฉีด:
1 ลดอุณหภูมิหัวฉีดลง
② ใช้การตัดแบบรันเนอร์
3 ลดอุณหภูมิของวัสดุลง
④ ลดแรงดันการฉีดลง
⑤ ลดระยะเวลาการฉีดให้สั้นลง
⑥ ลดเวลากดดันเต็มที่
(3) ประเด็นสำคัญ:
1) ตรวจสอบการปนเปื้อนของวัสดุ
② ทำให้วัสดุแห้ง
