ปัญหาและการแก้ไขทั่วไปในกระบวนการเคลือบ UV
ระหว่างกระบวนการเคลือบ มีปัญหาหลายประการเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบ UV ด้านล่างนี้คือรายการของปัญหาเหล่านี้พร้อมกับการหารือเกี่ยวกับวิธีการแก้ไขพวกเขา
ปรากฏการณ์ของขุม
สาเหตุ:
a.หมึกได้ผ่านการกระจกกระจก
b. ความเครียดบนผิวสูง การชื้นชั้นหมึกไม่ดี
การแก้ไข:
a. เพิ่มกรดมะเร็ง 5% ไปยังสี UV เพื่อทําลายฟิล์มกระจกหรือกําจัดคุณภาพน้ํามันหรือดําเนินการรักษาที่ค่อนข้างหยาบ
b.ลดความเครียดบนผิวด้วยการเพิ่มสารทํางานบนผิวหรือสารละลายที่มีความเครียดบนผิวต่ํากว่า
ปรากฏการณ์ของรอยขนและรอยขน
สาเหตุ:
a. UV varnish หนาเกินไป การใช้งานเกินขั้นสูง เกิดขึ้นโดยเฉพาะใน roller coating
การแก้ไข:
a.ลดความแน่นของสี UV โดยการเพิ่มสารละลายแอลกอฮอล์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดมัน
ปรากฏการณ์กระจายกระจาย
สาเหตุ:
a.คุณภาพที่ไม่ดีของสี UV ที่มีฟองซ้อน ซึ่งมักจะเกิดขึ้นในการเคลือบหน้าจอ
การแก้ไข:
a. เปลี่ยนไปใช้สี UV คุณภาพดี หรือปล่อยให้มันยืนสักพักก่อนใช้
ปรากฏการณ์ของเปลือกส้ม
สาเหตุ:
a. viscosity สูงของ UV lacquer,การปรับระดับที่ไม่ดี
b.เล็บเคลือบเป็นหยาบเกินไปและไม่เรียบ,กับการใช้เกิน
c ความดันไม่เท่ากัน
การแก้ไข:
a.ลดความแน่นด้วยการเพิ่มสารระดับและสารละลายที่เหมาะสม
b. เลือกม้วนเคลือบละเอียดและลดปริมาณการใช้
c ปรับความดัน
ปรากฏการณ์ที่ติด
สาเหตุ:
a. ความเข้มข้นของแสง Ultraviolet ไม่เพียงพอหรือความเร็วของเครื่องเร็วเกินไป
b. UV varnish ถูกเก็บไว้นานเกินไป
c. การเพิ่มสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยามากเกินไป
การแก้ไข:
a.เมื่อความเร็วของการรักษาความแข็งน้อยกว่า 0.5 วินาที, พลังแสง Ultraviolet ควรไม่น้อยกว่า 120w / cm.
b. เพิ่มปริมาณที่กําหนดของ UV lacquer curing accelerator หรือเปลี่ยน lacquer.
c. ให้ความสนใจในการใช้สารละลายที่เหมาะสม
การผูกพันที่ไม่ดี ไม่สามารถเคลือบผิวหรือปรากฏการณ์
สาเหตุ:
a. น้ํามันกระจกหรือผงสเปรย์บนผิวของวัสดุพิมพ์
b. น้ํา墨และน้ํามันแห้งที่มากเกินไปในน้ํา墨
c. viscosity ต่ําเกินไปของ UV lacquer หรือเคลือบบางเกินไป
d. Too fine anilox roller (กล่องแอนิล็อกซ์) ดีเกินไป
e. สภาพการรักษา UV ที่ไม่เหมาะสม
f. การติดแน่นที่ไม่ดีของสี UV เองและการติดแน่นที่ไม่ดีของวัสดุที่พิมพ์
การแก้ไข:
a.กําจัดชั้นกระจก, ทําการรักษาการคัดกรองหรือเพิ่มกรดมะขาม 5%
b. เลือกเครื่องช่วยหมึกที่สอดคล้องกับปารามิเตอร์กระบวนการน้ํามัน UV หรือลบด้วยผ้า
c. ใช้เคลือบ UV ความแน่นสูง และเพิ่มปริมาณการใช้
d. แทนม้วน anilox ที่ตรงกับสี UV
e.ตรวจสอบว่าท่อหลอดสว่างพองพองสีอัลตราไวโอเล็ตมีอายุหรือยังว่าความเร็วของเครื่องไม่เหมาะสม และเลือกสภาพการแห้งที่เหมาะสม
f. ใช้พายเมอร์ หรือเปลี่ยนด้วย ลาก UV พิเศษ หรือเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติพื้นผิวที่ดี
การ ไม่ มี ความ ส่อง สว่าง
สาเหตุ:
a. viscosity ต่ําเกินไปของ UV lacquer, การเคลือบบางเกินไป, การใช้งานไม่เท่าเทียมกัน
b.วัสดุการพิมพ์ที่ค่อนข้างเข้มข้นที่มีการดูดซึมแรง
c. รอลเลอร์ anilox ละเอียดเกินไป มีน้ํามันน้อยเกินไป
d. การละลายมากเกินไปด้วยสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา
การแก้ไข:
a. เพิ่มความแน่นและปริมาณการใช้งานของสี UV ให้เหมาะสม ปรับกลไกการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานเท่าเทียมกัน
b. เลือกวัสดุที่มีการดูดซึมที่อ่อนแอ หรือใช้พริเมอร์ก่อน
c. เพิ่มระบายน้ํามัน anilox เพื่อปรับปรุงการจําหน่ายน้ํามัน
d. ลดการเพิ่มสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา เช่น เอธานอล
ปรากฏการณ์จุดขาวและหลุมขีด
สาเหตุ:
a.การใช้งานบางเกินไปหรือละเอียดเกินไป roller anilox
b.การเลือกสารละลายที่ไม่เหมาะสม
c.ฝุ่นบนพื้นผิวมากเกินไปหรือเศษปูนสเปรย์ที่ค่อนข้างใหญ่
การแก้ไข:
a. เลือกม้วน anilox ที่เหมาะสมและเพิ่มความหนาของเคลือบ
b. เพิ่มสารลื่นจํานวนน้อยและใช้สารละลายที่มีปฏิกิริยาที่ร่วมปฏิกิริยา
c.รักษาความสะอาดของพื้นผิวและความสะอาดของสิ่งแวดล้อม อย่าฉีดผงหรือฉีดผงน้อยกว่าหรือเลือกผงฉีดที่มีคุณภาพสูง
กลิ่นเหลือแรง
สาเหตุ:
a. การแห้งไม่สมบูรณ์ เช่น ความเข้มข้นของแสงที่ไม่เพียงพอหรือสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยามากเกินไป
b.ความสามารถในการแทรกแซงสารออกซิเดนตที่ไม่ดี
การแก้ไข:
a.รับประกันการแข็งและแห้งอย่างละเอียด,เลือกพลังงานแหล่งแสงที่เหมาะสมและความเร็วของเครื่อง,ลดหรือหลีกเลี่ยงการใช้สารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา
บี เสริมระบบระบายอากาศและระบายไอ
ปรากฏการณ์การหนาของสี UV หรือกระจก
สาเหตุ:
a.ระยะเวลาในการเก็บรักษาที่มากเกินไป
b การหลีกเลี่ยงแสงไม่ครบถ้วนระหว่างการเก็บรักษา
c อุณหภูมิในการเก็บรักษาสูงเกินไป
การแก้ไข:
a.ใช้ในระยะเวลาที่กําหนด โดยทั่วไป 6 เดือน
b.เก็บไว้อย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงแสง
c. อุณหภูมิการเก็บรักษาต้องควบคุมประมาณ 5°C 25°C
การ รักษา แสง ยูวี และ การ ตัด แสง อัตโนมัติ
สาเหตุ:
a.หลังจากที่อุณหภูมิพื้นผิวสูงเกินไป,ปฏิกิริยาพอลิเมอเรชั่นยังคง
การแก้ไข:
a.ถ้าอุณหภูมิบนพื้นผิวสูงเกินไป เพิ่มระยะห่างระหว่างท่อหลอดและพื้นผิวของวัตถุที่ถูกส่องแสง และใช้อากาศเย็นหรือเครื่องพิมพ์ม้วนเย็น
