ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขในกระบวนการเคลือบ UV
ในระหว่างกระบวนการเคลือบ มักจะมีปัญหามากมายกับกระบวนการเคลือบ UV ด้านล่างนี้คือรายการปัญหาเหล่านี้พร้อมกับการอภิปรายเกี่ยวกับวิธีการแก้ไข:
ปรากฏการณ์หลุม
สาเหตุ:
ก. หมึกเกิดการตกผลึก
ข. ความตึงผิวสูง การเปียกของชั้นหมึกไม่ดี
วิธีแก้ไข:
ก. เติมกรดแลคติก 5% ลงในน้ำยาวานิช UV เพื่อทำลายฟิล์มที่ตกผลึก หรือกำจัดคุณภาพของน้ำมัน หรือทำการรักษาแบบหยาบ
ข. ลดความตึงผิวโดยการเติมสารลดแรงตึงผิวหรือตัวทำละลายที่มีความตึงผิวต่ำกว่า
ปรากฏการณ์การเกิดริ้วและรอยย่น
สาเหตุ:
ก. น้ำยาวานิช UV หนาเกินไป การใช้งานมากเกินไป ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในการเคลือบด้วยลูกกลิ้ง
วิธีแก้ไข:
ก. ลดความหนืดของน้ำยาวานิช UV โดยการเติมตัวทำละลายแอลกอฮอล์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเจือจาง
ปรากฏการณ์ฟองอากาศ
สาเหตุ:
ก. คุณภาพของน้ำยาวานิช UV ไม่ดี ซึ่งมีฟองอากาศ มักเกิดขึ้นในการเคลือบด้วยหน้าจอ
วิธีแก้ไข:
ก. เปลี่ยนไปใช้น้ำยาวานิช UV คุณภาพสูง หรือปล่อยทิ้งไว้สักพักก่อนใช้งาน
ปรากฏการณ์ผิวส้ม
สาเหตุ:
ก. ความหนืดสูงของน้ำยาวานิช UV การปรับระดับไม่ดี
ข. ลูกกลิ้งเคลือบหยาบเกินไปและไม่เรียบ การใช้งานมากเกินไป
ค. แรงดันไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข:
ก. ลดความหนืดโดยการเติมสารปรับระดับและตัวทำละลายที่เหมาะสม
ข. เลือกลูกกลิ้งเคลือบที่ละเอียดกว่าและลดปริมาณการใช้งาน
ค. ปรับแรงดัน
ปรากฏการณ์เหนียว
สาเหตุ:
ก. ความเข้มของแสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ หรือความเร็วของเครื่องจักรเร็วเกินไป
ข. น้ำยาวานิช UV ถูกเก็บไว้นานเกินไป
ค. การเติมสารเจือจางที่ไม่ทำปฏิกิริยามากเกินไป
วิธีแก้ไข:
ก. เมื่อความเร็วในการบ่มน้อยกว่า 0.5 วินาที กำลังไฟของแสงอัลตราไวโอเลตควรมีอย่างน้อย 120w/cm
ข. เติมสารเร่งการบ่มน้ำยาวานิช UV ในปริมาณที่แน่นอน หรือเปลี่ยนน้ำยาวานิช
ค. ใส่ใจกับการใช้สารเจือจางอย่างสมเหตุสมผล
การยึดเกาะไม่ดี ไม่สามารถเคลือบได้ หรือปรากฏการณ์ด่างพร้อย
สาเหตุ:
ก. น้ำมันที่ตกผลึกหรือผงสเปรย์บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์
ข. หมึกและน้ำมันอบแห้งมากเกินไปในหมึกสูตรน้ำ
ค. ความหนืดของน้ำยาวานิช UV ต่ำเกินไป หรือการเคลือบบางเกินไป
ง. ลูกกลิ้ง anilox ละเอียดเกินไป
จ. สภาพการบ่ม UV ที่ไม่เหมาะสม
ฉ. การยึดเกาะของน้ำยาวานิช UV เองไม่ดี และการยึดเกาะของวัสดุพิมพ์ไม่ดี
วิธีแก้ไข:
ก. กำจัดชั้นที่ตกผลึก ทำการรักษาแบบหยาบ หรือเติมกรดแลคติก 5%
ข. เลือกสารช่วยหมึกที่ตรงกับพารามิเตอร์กระบวนการน้ำมัน UV หรือเช็ดด้วยผ้า
ค. ใช้น้ำยาวานิช UV ที่มีความหนืดสูงและเพิ่มปริมาณการใช้งาน
ง. เปลี่ยนลูกกลิ้ง anilox ที่ตรงกับน้ำยาวานิช UV
จ. ตรวจสอบว่าหลอดไฟปรอทอัลตราไวโอเลตเสื่อมสภาพหรือไม่ หรือความเร็วของเครื่องจักรไม่เหมาะสม และเลือกสภาพการอบแห้งที่เหมาะสม
ฉ. ทารองพื้น หรือเปลี่ยนเป็นน้ำยาวานิช UV พิเศษ หรือเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติพื้นผิวที่ดี
การขาดความเงาและความสว่าง
สาเหตุ:
ก. ความหนืดของน้ำยาวานิช UV ต่ำเกินไป การเคลือบบางเกินไป การใช้งานไม่สม่ำเสมอ
ข. วัสดุพิมพ์หยาบที่มีการดูดซึมสูง
ค. ลูกกลิ้ง anilox ละเอียดเกินไป การจ่ายน้ำมันน้อยเกินไป
ง. การเจือจางมากเกินไปด้วยตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยา
วิธีแก้ไข:
ก. เพิ่มความหนืดและปริมาณการใช้งานของน้ำยาวานิช UV อย่างเหมาะสม ปรับกลไกการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้งานที่สม่ำเสมอ
ข. เลือกวัสดุที่มีการดูดซึมน้อย หรือทารองพื้นก่อน
ค. เพิ่มลูกกลิ้ง anilox เพื่อปรับปรุงการจ่ายน้ำมัน
ง. ลดการเติมสารเจือจางที่ไม่ทำปฏิกิริยา เช่น เอทานอล
ปรากฏการณ์จุดขาวและรูเข็ม
สาเหตุ:
ก. การใช้งานบางเกินไป หรือลูกกลิ้ง anilox ละเอียดเกินไป
ข. การเลือกสารเจือจางที่ไม่เหมาะสม
ค. ฝุ่นบนพื้นผิวมากเกินไป หรืออนุภาคผงสเปรย์หยาบ
วิธีแก้ไข:
ก. เลือกลูกกลิ้ง anilox ที่เหมาะสมและเพิ่มความหนาของการเคลือบ
ข. เติมสารปรับผิวเรียบในปริมาณเล็กน้อย และใช้สารเจือจางที่ทำปฏิกิริยาซึ่งมีส่วนร่วมในปฏิกิริยา
ค. รักษาความสะอาดของพื้นผิวและความสะอาดของสิ่งแวดล้อม อย่าพ่นผงหรือพ่นผงน้อยลง หรือเลือกผงสเปรย์คุณภาพสูง
กลิ่นตกค้างรุนแรง
สาเหตุ:
ก. การอบแห้งไม่สมบูรณ์ เช่น ความเข้มของแสงไม่เพียงพอ หรือสารเจือจางที่ไม่ทำปฏิกิริยามากเกินไป
ข. ความสามารถในการรบกวนของสารต้านอนุมูลอิสระไม่ดี
วิธีแก้ไข:
ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการบ่มและการอบแห้งอย่างทั่วถึง เลือกกำลังไฟของแหล่งกำเนิดแสงและความเร็วของเครื่องจักรที่เหมาะสม ลดหรือหลีกเลี่ยงการใช้สารเจือจางที่ไม่ทำปฏิกิริยา
ข. เสริมสร้างระบบระบายอากาศและไอเสีย
ปรากฏการณ์การข้นหรือการเกิดเจลของน้ำยาวานิช UV
สาเหตุ:
ก. ระยะเวลาการเก็บรักษานานเกินไป
ข. การหลีกเลี่ยงแสงที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างการเก็บรักษา
ค. อุณหภูมิในการเก็บรักษาสูงเกินไป
วิธีแก้ไข:
ก. ใช้ภายในเวลาที่กำหนด โดยทั่วไปคือ 6 เดือน
ข. เก็บรักษาในลักษณะที่หลีกเลี่ยงแสงอย่างเคร่งครัด
ค. ควบคุมอุณหภูมิในการเก็บรักษาให้อยู่ที่ประมาณ 5℃25℃
การบ่ม UV และการระเบิดอัตโนมัติ
สาเหตุ:
ก. หลังจากอุณหภูมิพื้นผิวสูงเกินไป ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันยังคงดำเนินต่อไป
วิธีแก้ไข:
ก. หากอุณหภูมิพื้นผิวสูงเกินไป ให้เพิ่มระยะห่างระหว่างหลอดไฟกับพื้นผิวของวัตถุที่ถูกส่องสว่าง และใช้อากาศเย็นหรือลูกกลิ้งเย็น
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
