แบตเตอรี่เป็นส่วนที่จําเป็นในการทํางานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ การจัดหาพลังงานที่จําเป็น ในการเชื่อมต่อระหว่างแบตเตอรี่และวงจร,แม้ว่ามันอาจจะไม่โดดเด่นในสายตาหน้าที่หลักของมันคือการรับประกันการเชื่อมต่อที่มั่นคงระหว่างแบตเตอรี่และวงจรด้านล่างมีการนําเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกวัสดุและกระบวนการการบํารุงผิวสําหรับสปริงแบตเตอรี่.     การ เลือก วัสดุ   1, โฟสฟอรส์ทองแดง: นี่คือวัสดุที่ใช้กันทั่วไปที่สุดสําหรับสปริงแบตเตอรี่และถูกนําไปใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคและกรอบแบตเตอรี่ต่างๆโฟสฟอรสทองแดง มีความสามารถในการนําไฟฟ้าและความยืดหยุ่นที่ดี,ที่ให้ความดันสัมผัสที่มั่นคงและความทนทาน. นอกจากนี้,ความทนทานต่อการกัดกรองยังทําให้การทํางานที่น่าเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย   2สแตนเลส:เมื่อค่าใช้จ่ายเป็นข้อพิจารณาที่สําคัญ สแตนเลสเป็นทางเลือกที่ประหยัดดังนั้นสปริงแบตเตอรี่จากสแตนเลส มักจะใช้ในอุปกรณ์ที่การนําไฟฟ้าไม่ใช่ปัญหาหลัก   3, ทองแดงเบอริลเลียม: สําหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการนําไฟฟ้าและความยืดหยุ่นที่สูงกว่า, ทองแดงเบอริลเลียมเป็นทางเลือกที่เหมาะสมมันไม่เพียงแต่มีความสามารถในการนําไฟฟ้าที่ดี แต่ยังมีสัดส่วนยืดหยุ่นที่ดีและความทนทานความเหนื่อยทําให้มันเหมาะสําหรับสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง   4, 65Mn Spring Steel:ในบางแอพพลิเคชั่นพิเศษ เช่น หม้อระบายความร้อนของการ์ดกราฟฟิกของคอมพิวเตอร์เล็ปโตพ์ 65Mn spring steel สามารถใช้สําหรับสปริงแบตเตอรี่ได้ วัสดุนี้มีความแข็งแรงและยืดหยุ่นสูงการรักษาประสิทธิภาพคงที่ภายใต้ภาระที่สําคัญ.   5, ทองแดง: ทองแดงเป็นวัสดุอีกหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปสําหรับสปริงแบตเตอรี่มันมักจะใช้ในแอปพลิเคชั่นที่ค่าใช้จ่ายและการนําไฟฟ้าเป็นข้อพิจารณาที่สําคัญ.     การบํารุงผิว   1การเคลือบไนเคิล: การเคลือบไนเคิลเป็นวิธีการบําบัดพื้นผิวที่ทั่วไปที่เพิ่มความทนทานต่อการกัดสั่นและความทนทานต่อการสกัดของสปริงแบตเตอรี่ชั้น นิเคิล ยัง ปรับปรุง ความสามารถในการนําไฟฟ้าให้ความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างสปริงแบตเตอรี่และแบตเตอรี่   2การเคลือบเงิน: การเคลือบเงินสามารถเพิ่มการนําไฟฟ้าและความต้านทานต่อการออกซิเดนของสปริงแบตเตอรี่ได้ลดความต้านทานต่อการสัมผัสและรับประกันการส่งกระแสไฟฟ้าที่มั่นคงแต่ค่าใช้จ่ายของการเคลือบเงินค่อนข้างสูง โดยปกติใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการการนําไฟฟ้าสูง   3, ทองคํา:สําหรับผลิตภัณฑ์ระดับสูง ทองคําเป็นการรักษาผิวที่เหมาะสม ทองคํามีความสามารถในการนําไฟฟ้าและความทนทานต่อการออกซิเดนที่โดดเด่น.แผ่นทองยังป้องกันการออกซิเดชั่นและการกัดกร่อน เพิ่มอายุการใช้งานของสปริงแบตเตอรี่     แนวโน้มในอนาคต   ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงพัฒนาไปสู่การลดขนาดและการทํางานที่สูงขึ้น การออกแบบและการผลิตสปริงแบตเตอรี่ยังมีการก้าวหน้าอาจมีการปรากฏตัวของวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น และเทคโนโลยีการบําบัดพื้นผิวที่ก้าวหน้า เพื่อตอบสนองความต้องการการทํางานที่สูงขึ้นและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อนมากขึ้นตัวอย่างเช่น การใช้วัสดุนาโนสามารถเพิ่มการนําไฟฟ้าและคุณสมบัติกลของสปริงแบตเตอรี่ได้ขณะที่กระบวนการบําบัดพื้นผิวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะเน้นการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมนอกจากนี้ ด้วยการแพร่หลายของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ฉลาดการออกแบบสปริงแบตเตอรี่จะเน้นความฉลาดและการบูรณาการมากขึ้นเพื่อบรรลุประสบการณ์ผู้ใช้ที่ดีขึ้นและการทํางานของระบบที่สูงขึ้น.

ปัญหาและการแก้ไขทั่วไปในกระบวนการเคลือบ UV ระหว่างกระบวนการเคลือบ มีปัญหาหลายประการเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบ UV ด้านล่างนี้คือรายการของปัญหาเหล่านี้พร้อมกับการหารือเกี่ยวกับวิธีการแก้ไขพวกเขา   ปรากฏการณ์ของขุม สาเหตุ: a.หมึกได้ผ่านการกระจกกระจก b. ความเครียดบนผิวสูง การชื้นชั้นหมึกไม่ดี การแก้ไข: a. เพิ่มกรดมะเร็ง 5% ไปยังสี UV เพื่อทําลายฟิล์มกระจกหรือกําจัดคุณภาพน้ํามันหรือดําเนินการรักษาที่ค่อนข้างหยาบ b.ลดความเครียดบนผิวด้วยการเพิ่มสารทํางานบนผิวหรือสารละลายที่มีความเครียดบนผิวต่ํากว่า   ปรากฏการณ์ของรอยขนและรอยขน สาเหตุ: a. UV varnish หนาเกินไป การใช้งานเกินขั้นสูง เกิดขึ้นโดยเฉพาะใน roller coating การแก้ไข: a.ลดความแน่นของสี UV โดยการเพิ่มสารละลายแอลกอฮอล์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดมัน   ปรากฏการณ์กระจายกระจาย สาเหตุ: a.คุณภาพที่ไม่ดีของสี UV ที่มีฟองซ้อน ซึ่งมักจะเกิดขึ้นในการเคลือบหน้าจอ การแก้ไข: a. เปลี่ยนไปใช้สี UV คุณภาพดี หรือปล่อยให้มันยืนสักพักก่อนใช้   ปรากฏการณ์ของเปลือกส้ม สาเหตุ: a. viscosity สูงของ UV lacquer,การปรับระดับที่ไม่ดี b.เล็บเคลือบเป็นหยาบเกินไปและไม่เรียบ,กับการใช้เกิน c ความดันไม่เท่ากัน การแก้ไข: a.ลดความแน่นด้วยการเพิ่มสารระดับและสารละลายที่เหมาะสม b. เลือกม้วนเคลือบละเอียดและลดปริมาณการใช้ c ปรับความดัน   ปรากฏการณ์ที่ติด สาเหตุ: a. ความเข้มข้นของแสง Ultraviolet ไม่เพียงพอหรือความเร็วของเครื่องเร็วเกินไป b. UV varnish ถูกเก็บไว้นานเกินไป c. การเพิ่มสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยามากเกินไป การแก้ไข: a.เมื่อความเร็วของการรักษาความแข็งน้อยกว่า 0.5 วินาที, พลังแสง Ultraviolet ควรไม่น้อยกว่า 120w / cm. b. เพิ่มปริมาณที่กําหนดของ UV lacquer curing accelerator หรือเปลี่ยน lacquer. c. ให้ความสนใจในการใช้สารละลายที่เหมาะสม   การผูกพันที่ไม่ดี ไม่สามารถเคลือบผิวหรือปรากฏการณ์ สาเหตุ: a. น้ํามันกระจกหรือผงสเปรย์บนผิวของวัสดุพิมพ์ b. น้ํา墨และน้ํามันแห้งที่มากเกินไปในน้ํา墨 c. viscosity ต่ําเกินไปของ UV lacquer หรือเคลือบบางเกินไป d. Too fine anilox roller (กล่องแอนิล็อกซ์) ดีเกินไป e. สภาพการรักษา UV ที่ไม่เหมาะสม f. การติดแน่นที่ไม่ดีของสี UV เองและการติดแน่นที่ไม่ดีของวัสดุที่พิมพ์ การแก้ไข: a.กําจัดชั้นกระจก, ทําการรักษาการคัดกรองหรือเพิ่มกรดมะขาม 5% b. เลือกเครื่องช่วยหมึกที่สอดคล้องกับปารามิเตอร์กระบวนการน้ํามัน UV หรือลบด้วยผ้า c. ใช้เคลือบ UV ความแน่นสูง และเพิ่มปริมาณการใช้ d. แทนม้วน anilox ที่ตรงกับสี UV e.ตรวจสอบว่าท่อหลอดสว่างพองพองสีอัลตราไวโอเล็ตมีอายุหรือยังว่าความเร็วของเครื่องไม่เหมาะสม และเลือกสภาพการแห้งที่เหมาะสม f. ใช้พายเมอร์ หรือเปลี่ยนด้วย ลาก UV พิเศษ หรือเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติพื้นผิวที่ดี   การ ไม่ มี ความ ส่อง สว่าง สาเหตุ: a. viscosity ต่ําเกินไปของ UV lacquer, การเคลือบบางเกินไป, การใช้งานไม่เท่าเทียมกัน b.วัสดุการพิมพ์ที่ค่อนข้างเข้มข้นที่มีการดูดซึมแรง c. รอลเลอร์ anilox ละเอียดเกินไป มีน้ํามันน้อยเกินไป d. การละลายมากเกินไปด้วยสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา การแก้ไข: a. เพิ่มความแน่นและปริมาณการใช้งานของสี UV ให้เหมาะสม ปรับกลไกการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานเท่าเทียมกัน b. เลือกวัสดุที่มีการดูดซึมที่อ่อนแอ หรือใช้พริเมอร์ก่อน c. เพิ่มระบายน้ํามัน anilox เพื่อปรับปรุงการจําหน่ายน้ํามัน d. ลดการเพิ่มสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา เช่น เอธานอล   ปรากฏการณ์จุดขาวและหลุมขีด สาเหตุ: a.การใช้งานบางเกินไปหรือละเอียดเกินไป roller anilox b.การเลือกสารละลายที่ไม่เหมาะสม c.ฝุ่นบนพื้นผิวมากเกินไปหรือเศษปูนสเปรย์ที่ค่อนข้างใหญ่ การแก้ไข: a. เลือกม้วน anilox ที่เหมาะสมและเพิ่มความหนาของเคลือบ b. เพิ่มสารลื่นจํานวนน้อยและใช้สารละลายที่มีปฏิกิริยาที่ร่วมปฏิกิริยา c.รักษาความสะอาดของพื้นผิวและความสะอาดของสิ่งแวดล้อม อย่าฉีดผงหรือฉีดผงน้อยกว่าหรือเลือกผงฉีดที่มีคุณภาพสูง   กลิ่นเหลือแรง สาเหตุ: a. การแห้งไม่สมบูรณ์ เช่น ความเข้มข้นของแสงที่ไม่เพียงพอหรือสารละลายที่ไม่ปฏิกิริยามากเกินไป b.ความสามารถในการแทรกแซงสารออกซิเดนตที่ไม่ดี การแก้ไข: a.รับประกันการแข็งและแห้งอย่างละเอียด,เลือกพลังงานแหล่งแสงที่เหมาะสมและความเร็วของเครื่อง,ลดหรือหลีกเลี่ยงการใช้สารละลายที่ไม่ปฏิกิริยา บี เสริมระบบระบายอากาศและระบายไอ   ปรากฏการณ์การหนาของสี UV หรือกระจก สาเหตุ: a.ระยะเวลาในการเก็บรักษาที่มากเกินไป b การหลีกเลี่ยงแสงไม่ครบถ้วนระหว่างการเก็บรักษา c อุณหภูมิในการเก็บรักษาสูงเกินไป การแก้ไข: a.ใช้ในระยะเวลาที่กําหนด โดยทั่วไป 6 เดือน b.เก็บไว้อย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงแสง c. อุณหภูมิการเก็บรักษาต้องควบคุมประมาณ 5°C 25°C   การ รักษา แสง ยูวี และ การ ตัด แสง อัตโนมัติ สาเหตุ: a.หลังจากที่อุณหภูมิพื้นผิวสูงเกินไป,ปฏิกิริยาพอลิเมอเรชั่นยังคง การแก้ไข: a.ถ้าอุณหภูมิบนพื้นผิวสูงเกินไป เพิ่มระยะห่างระหว่างท่อหลอดและพื้นผิวของวัตถุที่ถูกส่องแสง และใช้อากาศเย็นหรือเครื่องพิมพ์ม้วนเย็น    

สี UV และ PU   สี UV หมายถึงชนิดของสีที่ใช้เทคโนโลยีการรักษาแสงอัลตราไวโอเล็ต สีประเภทนี้ต้องถูกเผชิญกับแสงอัลตราไวโอเล็ต 2 วินาทีบนอุปกรณ์พิเศษเพื่อรักษาได้อย่างสมบูรณ์หลังการรักษาพื้นผิวของสี UV มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสกัด ด้วยความแข็งแรง 4H ต่อหน่วยพื้นที่ สีพียูอย่างอื่น ใช้สีพอลิอุเรธาน ความแตกต่างหลักระหว่างทั้งสองคือดังนี้: 1, วิธีการแปรรูปที่แตกต่างกัน กระบวนการรักษาแสงที่ใช้ด้วยสี UV ไม่ก่อให้เกิดมลพิษระหว่างการใช้ ทําให้มันเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าสี PUมันมีประโยชน์ต่อสุขภาพของแรงงานและสิ่งแวดล้อมจากมุมมองการผลิต มันคือสินค้าใหม่และมีความก้าวหน้ามากขึ้น แต่สําหรับผู้บริโภคดังนั้นไม่ว่าจะเป็นสี UV ที่ผลิตโดยใช้กระบวนการรักษาแสง หรือสี PU ที่ผลิตโดยใช้วิธีการดั้งเดิมมันไม่ได้เป็นอันตรายต่อผู้นํา ในแง่ของกระบวนการ, สี UV มีความสว่างที่ดีกว่า. 2ในแง่ของการใช้งาน ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัดสี UV มากกว่าสี PU